鍋爐影響積灰的因素

鍋爐受熱面上積灰是常見(jiàn)的現(xiàn)象，由于灰的導(dǎo)熱系數(shù)小，因此積灰使熱阻增加，熱交換惡化，以致排煙溫度升高，鍋爐效率降低。積灰嚴(yán)重而形成堵灰時(shí)，會(huì)增加煙道阻力，使鍋爐出力降低，甚至停爐清理。

影響積灰的因素

積灰程度與 煙氣流速、飛灰顆粒度、管束結(jié)構(gòu)特性等因素有關(guān)。

1煙氣流速

積灰程度與煙氣流速有很大的關(guān)系。煙氣流速越高，灰粒的沖刷作用越大，因而背風(fēng)面的積灰越少，迎風(fēng)面的積灰更少甚至沒(méi)有。如煙速小于2.5~3m/s時(shí)，迎風(fēng)面也有較多的積灰，當(dāng)煙氣流速8~10m/s時(shí)，迎風(fēng)面一般不沉積灰粒。

2 飛灰顆粒度

若果粗灰多，則沖刷作用大而積灰輕。如細(xì)灰多，則沖刷作用小而積灰較多。因此，液態(tài)除渣爐、油爐等的積灰比煤粉爐嚴(yán)重。

3 管束的結(jié)構(gòu)特性

   錯(cuò)列布置的管束迎風(fēng)面受沖刷，背風(fēng)面受沖刷也較充分，故積灰比較輕。順列不知的管束背風(fēng)面受沖刷少，從第二排起，管子迎風(fēng)面也不受正面沖刷，因此積灰較為嚴(yán)重。

如果減少縱向管間節(jié)距，對(duì)錯(cuò)列管束來(lái)說(shuō)，由于背風(fēng)面沖刷更強(qiáng)烈，所以積灰減輕；對(duì)順列管束來(lái)說(shuō)，相鄰管子的積灰更容易搭積在一起，因此形成更嚴(yán)重的積灰。

   減小管子直徑，飛灰沖擊積灰會(huì)加大，因而積灰減輕。采用小管徑管子制造鍋爐受熱面還有系數(shù)高、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，所以現(xiàn)時(shí)正得到廣泛的應(yīng)用。

鍋爐廠家為您講解烘爐的安裝方法

烘爐的方法、時(shí)間及操作程序如下 :

烘爐是一項(xiàng)重要而細(xì)致的工作 , 切忌急躁而不適當(dāng)?shù)丶哟蠡饎?shì)。烘爐初期 , 爐墻和爐拱應(yīng)在較低的溫度下均勻地烘烤 , 然后緩慢地提高烘烤溫度 , 使?fàn)t墻和爐拱內(nèi)的水分逐漸蒸發(fā) , 直至完全干燥。

烘爐時(shí)間的長(zhǎng)短及溫升速度應(yīng)根據(jù)鍋爐形式、爐墻結(jié)構(gòu)、爐墻更新程度及自然干燥時(shí)間的長(zhǎng)短而定。一般工業(yè)鍋爐烘爐時(shí)間為 3~14 天 , 溫升速度可參照表8-1 。

爐墻局部更新的鍋爐 , 其溫升速度可參考表列時(shí)間和溫度制定 , 但烘烤時(shí)間不得少于 3 天。在過(guò)熱器出口處或一道與第二道隔火墻之間以爐墻表面安裝溫度測(cè)量?jī)x表。烘爐溫升速度以過(guò)熱器出口煙溫進(jìn)行控制 , 無(wú)過(guò)熱器的鍋爐以一道與第二道隔火墻之間的煙溫進(jìn)行控制。在初烘爐的 3~6 天里 , 用木柴烘烤 , 避免局部溫度過(guò)高 , 造成形變、裂縫等缺陷 , 潮濕的木柴應(yīng)先烘干或與干木柴摻著使用。烘爐至第四天左右 , 可向燃燒的木柴上添加少量的煤 , 以便逐漸用煤代替木柴烘爐。

其注意事項(xiàng)如下 :

1.用煤烘爐以后 , 鍋水允許保持輕微沸騰 , 若沸騰較劇烈, 則應(yīng)減小火勢(shì) , 同時(shí)可以適當(dāng)上水、放水 , 來(lái)減弱沸騰程度。

2.烘爐期間 , 鍋爐產(chǎn)生的蒸汽應(yīng)經(jīng)空氣閥或抬起的安全閥排出。鍋爐水位須保持在水位表的較低水位處, 發(fā)現(xiàn)水位下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。

3. 烘爐過(guò)程中 , 必須按烘爐升溫規(guī)定的時(shí)間與溫度掌握溫升速度 ? 不允許忽高忽低, 更不允許中間中斷 , 同時(shí)做好溫升記錄。

烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn) :

(1) 爐墻表面溫度均勻 , 在取樣點(diǎn)處溫度達(dá)到 50 。C 后 , 繼續(xù)烘烤 48h 即為合格。在這48h 內(nèi)可以同時(shí)進(jìn)行煮爐。

(2)從取樣點(diǎn)取灰漿樣品 , 分析其中的含水率 , 若灰漿含水率低于 2 · 5%, 烘爐即為合格。在含水率接近 2 · 5% 時(shí) ,可以開始煮爐。

重慶哪里有鍋爐廠家，哪家好

影響流化床鍋爐負(fù)荷的因素有哪些？

①煤質(zhì)②床溫③床壓④氧量及一、二次風(fēng)配比⑤給水溫度⑥尾部受熱面的清潔度

20循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，如何保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的安全？

循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，為保證保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的安全，應(yīng)當(dāng)做到：

①嚴(yán)格控制爐內(nèi)任一點(diǎn)的溫度變化小于100℃/h，防止?jié)沧⒘吓c金屬膨脹不均

②在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和風(fēng)量調(diào)整過(guò)程中，嚴(yán)格控制爐膛壓力大幅度的變化；

③在投煤操作時(shí)，一定要緩慢少量，切不可大幅度調(diào)整給煤量。

循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火時(shí)何時(shí)投煤，怎樣投煤？

根據(jù)燃煤煤種的不同，投煤溫度各不相同。燃用高揮發(fā)分煤時(shí)，可將投煤溫度降低一些，一般在480度左右；燃用貧煤時(shí)，一般在550度左右；燃用無(wú)煙煤時(shí)，一般在600度左右。

床溫達(dá)到上述條件后，可以開啟中間一臺(tái)給煤機(jī)，以10％的給煤量（脈動(dòng)）給煤90秒后，停90秒觀察氧量是否下降，床溫是否上升，連續(xù)3～5次之后如氧量下降，床溫上升，可連續(xù)投煤，保證床溫穩(wěn)步上升。

影響循環(huán)流化床鍋爐熱效率的因素有哪些？

①煤質(zhì)②鍋爐負(fù)荷③氧量及一二次風(fēng)配比④排煙溫度⑤風(fēng)機(jī)出口溫度⑥飛灰含碳量⑥爐渣含碳量⑧排渣溫度⑨給水溫度。

點(diǎn)火初期通過(guò)哪些方法控制床溫升速度？

點(diǎn)火初期為避免床溫升速過(guò)快，對(duì)澆注料、可塑料造成破壞，必須嚴(yán)格控制溫升速度，可通過(guò)以下方法調(diào)節(jié)。①控制油槍投入支數(shù)②控制油壓③調(diào)節(jié)一次風(fēng)量。