透水混凝土基本材料組成為：潔凈的粗骨料、高標號水泥、膠結增強劑、面層保護劑、彩色顏料、水等幾種材料。由于透水混凝土主要是依靠粗骨料表面的包裹料漿局部相互粘結，骨料之間形成相互連通的均勻孔隙，為保證混凝土攤鋪后表面平整美觀，孔隙小而均勻，同時骨料顆粒之間膠結牢固，故粗骨料一般采用單級配石子，粒徑一般4～7mm或10～16mm，要求外觀規(guī)整，無棱角，針片狀顆粒的含量應小于1%，含泥量不大于0.5%，壓碎值小于15%；為保證透水混凝土的孔隙率（20%以上）和抗壓強度(C20～C30)，一般采用PO42.5以上標號的水泥進行拌制，要求水泥三天抗壓強度應大于27.0MPa以上，28天抗壓強度達到50.0MPa以上。5白色硅酸鹽水泥摻加2%左右的彩色顏料拌制，另一種是采用普通水泥摻加5%～8%的彩色顏料拌制，需要注意的是顏料摻加量大于3%以上將會明顯降低透水混凝土的強度。為提高透水混凝土道路的抗折強度，還要摻加水泥質量2%左右的膠結增強劑。試驗表明，摻加膠結增強劑后，透水混凝土的抗壓強度一般可以提高20%左右，抗折強度可以提高30%以上，同時還可以有效改善透水混凝土的后期泛堿現(xiàn)象，需要注意的是，市場上的膠結增強劑質量參差不齊，必須通過試驗進行驗證才可以應用；對于彩色顏料的選用和摻量，應通過試驗驗證其攪拌分散性和耐磨性，應優(yōu)先選用耐候性好的無機類顏料；面層保護劑的選用應重點考慮耐磨性和抗老化性能，一般選用氟碳樹脂類材料。

彩色透水混凝土施工如何實現(xiàn)低用水量

（1）嚴格檢測各材料性能控制好以上各因素來降低用水量。

（2）提高外加劑的摻量或使用高減水率的外加劑，選擇適應性較好的外加劑和水泥品種。

（3）改善砂石級配，找出每個配合比的較佳砂石級配來改善和易性，從而減少用水量。

（4）通過使用高摻量的膠凝材料來改善和易性。

（5）即使料倉加蓋了也應該多次檢測砂石含水率，加強責任心確保每盤出機混凝土的坍落度在控制范圍內。

（6）與工地施工方溝通很重要，要獲得施工人員的理解多與施工方技術人員進行配合避免坍落度過大。正確的認識：并非坍落度越大，泵送就會越容易，而應調整和易性及碎石用量來調整。

（7）通常實際生產(chǎn)時用水量與試配用水量會差異很大。因此要嚴格按照試配內容選擇優(yōu)于或接近的材料，較試配有更嚴格的水膠比控制，保證有足夠的富余強度，進而保障終進入工地也是合格的。保持生產(chǎn)優(yōu)于試配的原則。

在季節(jié)溫差比較大的北方地區(qū)需要注意混凝土泛堿、抗凍等問題。所以北方外加劑供貨商能提供濃度較高或純度較高的混凝土外加劑原料，這對能提高透水地坪終凝階段的性能。材料的密度本身較低(15-25%的空隙)降低了熱儲存的能力，獨特的孔隙結構使得較低的地下溫度傳入地面從而降低整個鋪裝地面的溫度，這些特點使透水鋪裝系統(tǒng)在吸熱和儲熱功能方面接近于自然植被所覆的地面。北方地區(qū)施工季節(jié)干燥、高溫，因此普通透水地坪攪拌狀態(tài)稠度較高，在運輸過程中容易結塊、干硬，比起潮濕悶熱的南方環(huán)境更增加了工作面抹平的施工難度。而不熟悉北方環(huán)境的建筑公司往往通過增加水量提高施工性，這樣做造成水灰比失調，提漿現(xiàn)象嚴重，終導致透水孔隙被水泥漿堵塞，形成不透水的混凝土路面。而北方建筑公司比較注意在外加劑中添加提高混凝土保水性的成分，在混凝土的狀態(tài)上看雖然出料時稠度也比較高但水分是被一些保水成分鎖在混凝土里，在施工過程中水分不會很快流失和蒸發(fā)，可見保水成分對提高施工性，和后期養(yǎng)護起到關鍵性的作用。

透水混凝土是由碎石、水泥、粘結料、顏料和水拌制而成的一種多孔輕質混凝土。其實透水混凝土地坪會用到幾種化學添加劑，包括以下四種添加劑，它們分別是：凝膠增強劑、乳化反應穩(wěn)定劑、無機顏料著色劑（氧化鐵系）、抗紫外線無色保護劑。

①凝膠增強劑：由凝膠、補強、減水、引氣、緩凝和奧米纖維等多種高分子聚合物經(jīng)分散研磨干燥流體混合而成的粉體納米產(chǎn)品。面層添加量：15kg/m3，基層添加量：5kg/m3。

②乳化反應穩(wěn)定劑：固化反應使用，起穩(wěn)定界面、粘接作用。添加量：3 kg/m3。

③無機顏料著色劑：無機氧化鐵顏料，飾面層著色。添加量：不大于9 kg/m3。

④彩色密封罩面劑（含雙丙聚氨酯氟硅樹脂）：由進口高1檔樹脂、、劑、抗紫外線劑、穩(wěn)定劑等材料組成；具有力和強封閉作用，以達到防堿化、防污染作用同時可使砼色彩更鮮艷、更穩(wěn)定、更耐久。