工作原理。對(duì)焊機(jī)的電極分別裝在固定平板和滑動(dòng)平板上，滑動(dòng)平板可沿機(jī)身上的導(dǎo)軌移動(dòng)，電流通過變壓器次級(jí)線圈傳到電極上，當(dāng)推動(dòng)壓力機(jī)構(gòu)使兩根鋼筋端頭接觸到一起后，造成短路電阻產(chǎn)生熱量，加熱鋼筋端頭，當(dāng)加熱到高塑性后，再加力擠壓，使兩端頭達(dá)到牢固的對(duì)接。操作人員作業(yè)時(shí)，必須帶好有色防護(hù)眼鏡及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金屬灼傷皮膚。

昆明磊鑫建筑機(jī)械有限公司主要經(jīng)營(yíng)鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、鋼筋彎弧機(jī)、彎箍機(jī)、滾絲機(jī)、路面切刻機(jī)、刻紋機(jī)、沖擊夯、平板夯等等。我們熱忱歡迎各界人士光臨參觀指導(dǎo)！

矩形波閃光對(duì)焊這種焊法與工頻交流正弦波閃光對(duì)焊相比較，能顯著提高閃光的穩(wěn)定性。因?yàn)檎也娫串?dāng)電壓接近零位時(shí)，將使閃光瞬間中斷，而矩形波可在全周期內(nèi)均勻產(chǎn)生閃光。與電壓相位無關(guān)。矩形波電源單位時(shí)間內(nèi)的閃光次數(shù)比工頻交流提高30%，噴濺的金屬微粒細(xì)，火口淺、熱。矩形波頻率可在30-180Hz范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。這種方法多用于薄板和鋁合金輪圈的連續(xù)閃光對(duì)焊。適用于碳鋼,不銹鋼,銅,鋁等金屬材料的焊接鋼筋對(duì)焊機(jī)電流穩(wěn)定,飛濺小,滲透力強(qiáng),操作簡(jiǎn)單,焊接速度快,效益高,省電,焊接成本低,適用范圍廣,可焊接不銹鋼,鐵,碳鋼等。

為防止焊件的瞬時(shí)過熱，試焊時(shí)要逐次增加調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)，選用適當(dāng)次級(jí)電壓。在閃光對(duì)焊時(shí)，宜用較高的次級(jí)電壓。為避免部件在焊接時(shí)發(fā)生過熱現(xiàn)象，必須打開冷卻水閥通水后方可施焊。為了便于檢查，焊機(jī)左側(cè)前方設(shè)有一漏斗，可直接觀察水流情況，以便檢查焊機(jī)內(nèi)部有無冷卻水流過。（6）新焊機(jī)開始使用24小時(shí)后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，以保障良好接觸。

剪切對(duì)焊設(shè)備操作我們應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)？

1、在剪切對(duì)焊設(shè)備操作過程中，應(yīng)注意施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先沖洗有毒、有害物質(zhì)，消除容器及管道內(nèi)壓力，焊接、切割密封容器應(yīng)先留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。脈沖閃光對(duì)焊這種焊法的特點(diǎn)是，在動(dòng)夾鉗送進(jìn)的行程中，通過液壓振動(dòng)裝置，再疊加一個(gè)往復(fù)振動(dòng)行程，振幅為0。

2、必須在煤氣管道附近或受力構(gòu)件上焊割時(shí)，應(yīng)有消防、安技部門或煤氣站到現(xiàn)場(chǎng)檢查同意，壓力管道停止運(yùn)行，并排盡管道內(nèi)氣體；受壓構(gòu)件上采取相應(yīng)的安全措施，嚴(yán)防火星飛濺引起火災(zāi)。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

3、嚴(yán)格按照焊機(jī)額定焊接電流和暫載率來使用，嚴(yán)禁過載。

4、焊接過程中，如遇有短路現(xiàn)象，不允許時(shí)間過長(zhǎng)。特別是硅整流焊機(jī)，在短路時(shí)容易燒壞。

5、剪切對(duì)焊銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時(shí)，必須要通風(fēng)良好，采取防毒措施（戴呼吸濾清器等）。

6、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應(yīng)系上安全帶，采取安全防護(hù)措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導(dǎo)線掛繞身上，地面應(yīng)專人監(jiān)護(hù)。