隔墻板設(shè)備產(chǎn)品介紹為了提高經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)約合理利用資源、保護(hù)生態(tài)環(huán)境，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)業(yè)化道路。硫氧鎂芯材已通過防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的測試，硫氧鎂夾芯彩鋼板滿足防火標(biāo)準(zhǔn)GB8624-2006，GB/T20285-2006，GB/T5464-2010的要求。目前，復(fù)合保溫輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線代替了我國60%的墻板采用粘土磚，磚瓦企業(yè)12萬個，年產(chǎn)實心磚5200多億塊，相當(dāng)于毀壞耕地120萬畝，直接和間接耗能約占全國總耗能的15%以上，同時生產(chǎn)實心磚污染嚴(yán)重，僅燒磚一項，每年CO2 排放量達(dá)到1.7億噸。根據(jù)客戶現(xiàn)場要求、借鑒先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、結(jié)合高等院校和科研機(jī)構(gòu)、獨(dú)立創(chuàng)新設(shè)計的符合建設(shè)部《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169-2005標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線自動化設(shè)備，外形與斷面尺寸，產(chǎn)品規(guī)格符合國家推薦系列。該生產(chǎn)線將工藝流程劃分為儲料系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、夾芯材料攪拌系統(tǒng)、成型板機(jī)、脫模系統(tǒng)、模具循環(huán)系統(tǒng)、切割系統(tǒng)；產(chǎn)品一次輥壓成型，可以生產(chǎn)夾芯復(fù)合板。攪拌站可以匹配4條生產(chǎn)線，一條板機(jī)生產(chǎn)線可實現(xiàn)班產(chǎn)量500㎡成品，自動控制生產(chǎn)流程，每條生產(chǎn)線所需人工7—8人，采用集中攪拌多條線時，可節(jié)約用人1/3，極大地提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)工期。

復(fù)合夾芯輕質(zhì)墻板生產(chǎn)流程

a、根據(jù)生產(chǎn)溫度提前12h配制鹵水陳化備用。

b、將模具清理干凈，均勻涂抹一層脫模劑。

c、根據(jù)配方將原材料逐料過秤，計量無誤。按配料工藝攪拌菱鎂料漿。

d、混合均勻的料漿分配至各出料斗中，啟動成型機(jī)，依次完成鋪布、鋪料、刮平輥壓、鋪放苯板、鋪料、鋪布、刮平輥壓工序。

e、輥壓成型后，由下線機(jī)將產(chǎn)品移下流水線并定型固化。

f、成型產(chǎn)品凝固（指甲劃不動）方能脫模，一般溫度達(dá)到要求的情況下，6~8h脫模。

g、產(chǎn)品脫模后根據(jù)實際尺寸需要對墻板進(jìn)行切割。

h、產(chǎn)品切割后要進(jìn)行5~7d左右的溫濕養(yǎng)護(hù)。

i、養(yǎng)護(hù)期過后，檢驗合格，方可出廠。

2、空心發(fā)泡輕質(zhì)隔墻板機(jī)械生產(chǎn)流水線

空心發(fā)泡輕質(zhì)隔墻板機(jī)械生產(chǎn)流水線

空心發(fā)泡輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線包括：

a、自動上料機(jī)：可封閉斗式提升機(jī)，功率1.5KW，具體規(guī)格可根據(jù)需要訂購。

b、菱鎂攪拌機(jī):臥式雙軸槳葉攪拌機(jī)，一次混合料重800~1000kg，功率10kW，具體型號規(guī)格可根據(jù)實際生產(chǎn)需要訂購。

c、模具：包括模具及自動開合模設(shè)備。每個模箱分割為8-12個模腔，每個模腔可成型一塊墻板。

d、自動澆注機(jī)：運(yùn)輸平臺采用軌道式設(shè)計，自動向成型機(jī)內(nèi)下料，轉(zhuǎn)向機(jī)功率1kW。

e、抽芯設(shè)備：功率3~5KW。

f、天車：包括電動葫蘆和航吊。

g、運(yùn)板車：運(yùn)輸成品。

h、發(fā)泡機(jī)：MCF-600型物理發(fā)泡機(jī)。

（4）空心發(fā)泡輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)操作流程