水性工業(yè)漆施工中遇到的問題及解決方法：

涂層閃銹

(1) 問題現(xiàn)象

閃銹(或者叫閃蝕)是由于涂料中的水分與鐵表面(如釘頭、鋼等)的接觸產(chǎn)生的。當(dāng)涂料在一般環(huán)境(如潮濕氣候環(huán)境)施工時(shí)，出現(xiàn)這種閃蝕的可能性更大這一現(xiàn)象主要出現(xiàn)在被腐蝕的界面或新近活化的鋼鐵表面。

(2) 產(chǎn)生原因

工件表面的浮銹或氧化皮處理不凈;溫度低，濕度高，水分揮發(fā)的速度慢，漆膜厚，漆膜干燥慢;閃銹的產(chǎn)生可能與鐵化合物的溶解和沉淀有關(guān)，閃銹的嚴(yán)重程度取決于涂料體系，涂料如聚醋酸乙稀乳膠在低pH時(shí)，低溫和高濕度的情況下，延長(zhǎng)了水和基材的接觸時(shí)間，易出現(xiàn)閃銹;涂料產(chǎn)品中沒有添加抗閃銹劑。

(3) 解決對(duì)策

將基材處理干凈，涂裝表面處理不應(yīng)有較嚴(yán)重的浮銹、銹斑、氧化皮、雜物等;采取措施提高漆膜的干燥時(shí)間加強(qiáng)通風(fēng)，薄涂多道等;提高涂料的pH值;使用閃蝕，抑制閃蝕的產(chǎn)生;出現(xiàn)閃銹后，應(yīng)在漆膜干燥后，適度打磨后再涂刷一道防銹漆，否則銹點(diǎn)會(huì)繼續(xù)向表面遷移。

水性漆分類

水性漆根據(jù)工藝效果一般可以分為水性木器清漆和水性木器色漆兩大類。同時(shí)根據(jù)溶劑性可以分為水溶型、水分散型和水稀釋型三種水性漆。如果按照水性漆的主要成分來進(jìn)行分類可以分為，以純丙稀酸為主要成分制成的水性漆；以丙稀酸與聚氨酯的合成物為主要成分制成的水性漆；以聚氨酯為主要材料制成的水性漆；以及偽水性漆四類。

按照水性漆的溶劑類型分類：

水 溶 型：水溶性水性漆是以水溶性樹脂為成膜物的水性涂料，這類是主要的水性漆，也叫水性木漆。

水分散型：水分散型水性漆主要就是指以合成樹脂乳液為成膜物配制出的涂料，也稱為乳膠漆。

水稀釋型：水稀釋型水性漆，是指后乳化乳液為成膜物配置的涂料，所以又叫后乳化乳液。

組成：由水性醇酸樹脂、防銹劑、著色顏料、防銹顏料、填料、助劑、水等組成。

特性：主要揮發(fā)物是水，干燥速度快，氣味小，無毒環(huán)保，冬季可施工。施工時(shí)不會(huì)形成閃銹，防銹性能好。安全性能高，遇明火不燃，有助于改善施工環(huán)境。

用途：適用于要求一般的鋼結(jié)構(gòu)、工業(yè)設(shè)施、設(shè)備等鋼鐵表面做打底防銹。

顏色：鐵紅、中灰

光澤：微光

理論用量：6-7㎡/㎏，（以40微米干膜計(jì)，不含損耗）

比重：約1.40

干燥時(shí)間：25℃  表干≤2h，實(shí)干≤24h

貯 存 期：12個(gè)月

涂裝方法：噴涂、刷涂

水性底面合一鋼結(jié)構(gòu)專用漆噴涂時(shí)常出現(xiàn)的問題

水性底面合一鋼結(jié)構(gòu)專用漆噴涂時(shí)常出現(xiàn)的問題

1.  水性底面合一鋼結(jié)構(gòu)專用漆在施工過程中對(duì)材質(zhì)表面清潔度要求高，因?yàn)樗谋砻鎻埩Υ?，污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔；

2.   水性底面合一鋼結(jié)構(gòu)專用漆對(duì)抗強(qiáng)機(jī)械作用力的分散穩(wěn)定性差，輸送管道內(nèi)的流速急劇變化時(shí)，分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒，使涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn)。要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷。

3.   水性底面合一鋼結(jié)構(gòu)專用漆對(duì)涂裝設(shè)備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料。水性涂料對(duì)輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn)，也需采用不銹鋼管。

4.   水性底面合一鋼結(jié)構(gòu)專用漆對(duì)施工環(huán)境條件（溫度、濕度）要求較嚴(yán)格，增加了調(diào)溫調(diào)濕設(shè)備的投入，同時(shí)也增大了能耗。

5.   水性底面合一鋼結(jié)構(gòu)專用漆存在耐水性差的問題，使涂料和槽液的穩(wěn)定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介質(zhì)一般都在微堿性（pH7.5～pH8.5），樹脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解，影響涂料和槽液穩(wěn)定性，及涂膜的性能。水性涂料雖然存在諸多問題，但通過配方及涂裝工藝和設(shè)備等幾方面技術(shù)的不斷提高，有些問題在工藝上得到防止，有些通過配方本身得到改善和提高。