在選擇加工方法的時(shí)候肯定是會(huì)看他特點(diǎn)的，然后去尋找到適合自己的。在市場(chǎng)上我們可以看到，有很多相同的加工方法，所以一些比較少接觸的就會(huì)糾結(jié)了，瞬間不知道要怎么選擇了，首先我們要弄清楚自己想要的好似怎么樣，然后再將它們的特點(diǎn)進(jìn)行對(duì)比，這樣就會(huì)比較清楚自己想要的了，那么下面我們就來了解一下數(shù)控車床加工明顯的特點(diǎn)有哪些？

顧名思義，數(shù)控機(jī)床就是是數(shù)字控制的機(jī)床，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。

一、數(shù)控車床加工合理選擇切削量：

對(duì)于金屬切削加工的材料來說，切削工具和切削條件是三個(gè)主要因素。這些決定了加工時(shí)間，刀具壽命和加工質(zhì)量。一種經(jīng)濟(jì)有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。

數(shù)控車床加工切削條件的三個(gè)要素：切削速度，進(jìn)給速度和切削深度直接導(dǎo)致工具損壞。隨著切割速度的增加，刀尖溫度會(huì)升高，從而導(dǎo)致機(jī)械，化學(xué)和熱磨損。切削速度提高了20％，刀具壽命減少了1/2。

二、數(shù)控車床加工的進(jìn)給條件：

進(jìn)給條件與刀具后部的磨損在很小的范圍內(nèi)有關(guān)。但是，進(jìn)給速度大，切削溫度上升，后方磨損大。它對(duì)工具的影響小于切削速度。盡管切削深度對(duì)切削速度和進(jìn)給速度沒有影響，但是在小深度切削的情況下，硬化層是由切削材料產(chǎn)生的，這也影響了刀具的壽命。

精密零件加工時(shí)，這種變形可能是機(jī)械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補(bǔ)償不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致過象限時(shí)產(chǎn)生圓度誤差。  

機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)超調(diào)引起加工精度不好，可能是加、減速時(shí)間太短，可適當(dāng)延長(zhǎng)速度變化時(shí)間。這時(shí)應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好，再檢查機(jī)械傳動(dòng)副間隙是否太大，間隙補(bǔ)償是否合適。

1）定期進(jìn)行CNC數(shù)控車床加工機(jī)床水平和機(jī)械精度檢查并校正。CNC數(shù)控車床加工的機(jī)械精度的校正方法有硬軟兩種。其硬方法一般要在機(jī)床大修時(shí)進(jìn)行，如進(jìn)行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等；而軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償，如絲杠反向間隙補(bǔ)償、各坐標(biāo)定位精度定點(diǎn)補(bǔ)償、機(jī)床回參考點(diǎn)位置校正等。  

2）定期對(duì)CNC數(shù)控車床加工機(jī)床各潤(rùn)滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換；定期對(duì)CNC數(shù)控車床加工機(jī)床的液壓系統(tǒng)進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)檢查、添加和更換液壓油；定期對(duì)CNC數(shù)控車床加工機(jī)床的氣壓系統(tǒng)分水濾氣器放水。