絲印刮膠如何才能提高加工效率和延具壽命?

絲印刮膠如何才能提高加工效率和延具壽命？ 首先，充分的冷卻、適當的加工線速度、有效的斷屑、合理的絲印刮膠包角對于控制刀尖溫度非常有效。對于同時具有內冷卻的CNC機床和刀具，應該盡量使用利于降溫的內冷卻功能，以便使強有力的高壓水流帶走大量的切削熱，確保加工區(qū)域保持在一定的溫度范圍內。即使沒有內冷卻功能的機加工設備，也建議使用外傳內冷卻刀柄，同時增強冷卻壓力，改善冷卻效果。 其次，適當地控制絲印刮膠的切削力和切削速度，也是降低加工區(qū)域溫度、延具壽命有效的方法之一。通常加工難加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、較小的切削深度和切削寬度。根據不同的難加工材料、零件結構和加工設備等因素，選用合理的切削線速度非常重要。在通常加工中鎳基合金應控制在20~50m/min，鈦合金應控制在30~110m/min，PH不銹鋼應控制在50~120m/min。

絲印刮膠接觸角度刀片與網紋輥接觸的角度

絲印刮膠接觸角度 刀片接觸角度就是刀片與網紋輥接觸的角度。刀片與網紋輥圓周的理想接觸角度應以30°切角較好，如果角度小于30度，刀片邊緣的大部分將會與網紋輥接觸，而接觸面太大就難以刮墨得當；相同的情況如果接觸面大于30度，刀片也不能進行好的刮墨。 絲印刮膠安裝得當，就能與網紋輥保持平衡一致的接觸，刀片調整得當只要在網紋輥上施加較輕的壓力，便能產生始終如一的除墨效果，推薦的壓力為25磅～30磅或1.7巴～2巴。刀片安裝時須從中間向兩端收緊，夾具夾緊時切勿過緊，否則會造成刀片彎曲。如果刀片安裝壓力過大，就會受力彎曲而失去與網紋輥的良好接觸點。

油墨絲印刮膠的應用 油墨絲印刮膠對版輥的精度、光潔度、電鍍層有較高的要求 很多時候由于水墨的干燥較慢，轉移較好，版輥網穴深度較淺，這時候對版的精度要求不高，油墨絲印刮膠層掩蓋不住版身的缺陷，如常見的一些“車模紋”、“搓板”等問 題均是由此引起。版表面光潔度不高，油墨絲印刮膠不易刮干凈，由于水墨轉移性，刮過之后附著在凹印滾筒表面的油墨絲印刮膠極易轉移到印刷基材上，會導致印 品掛臟。為此不得不經常加大的壓力，若版輥表面鍍鉻層硬度不夠，使用壽命會縮短。