永康市東城巨鹿車床加工廠可為用戶提供數(shù)控機床加工、模具制造、沖壓模、拉伸模、模具配件及模具設(shè)計等全系列服務(wù)。憑著優(yōu)良的品質(zhì)和快捷的交期，得到廣大客戶的認可和信賴，憑著優(yōu)良的品質(zhì)和快捷的交期，得到廣大客戶的認可和信賴。

車出來光潔度要好，易拋光，達到鏡面效果，需要有塑料模具基礎(chǔ)，4爪很常用，一般都是幾塊模板加在一起車，塑料模具螺紋知識必須掌握！難度較高！刀具車工，加工鉸刀，鉆頭，合金刀盤＝＝刀具的刀干，這種車工是蕞簡單，也是蕞好干，蕞累人的。

當車削螺距較大采用左右借刀切削法的螺紋時，除了調(diào)整好車床有關(guān)參數(shù)外，還應(yīng)調(diào)整床鞍同床身導(dǎo)軌之間的配合間隙，使其稍緊一些，以增大移動時的摩擦力，減少床鞍竄動的可能性，但這個間隙也不能調(diào)的太緊，以能平穩(wěn)搖動床鞍為宜。

加工鋁件時，不要用普通的車鋼件的刀片去車鋁，也不要加切削液，會氧化的。鋁用刀片一般前角35°~45°刀尖一定要鋒利，轉(zhuǎn)速要高，線速度在800左右，就是你機床能開多快就盡量開快。進給F值給大點，有利于斷屑。零件在編完程序，對好刀后需要進行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我們應(yīng)該先進行空行程模擬加工，在機床的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍。 鋁一般前角都很大的，要選擇合適的刀片，注意鋁屬于有色金屬。如果你用了鋼件的刀片，質(zhì)量一定很差的，而且容易扎刀。

先切一段和兩端外圓直徑一樣的毛坯段，再走向毛坯外圓一個斜角，角度比當前刀的主偏角角度小。我廠大部分車床無對刀儀，為直接對刀，以下所說對刀技巧為直接對刀。再返回接近外圓，開始切槽，進給速度不能過慢，轉(zhuǎn)速也要配合好，轉(zhuǎn)速絕1不能太快（以進給倍率在150%時，編程“F”值在160至260左右，主軸轉(zhuǎn)速在1500~1700r/min左右，但也并非一定要在這樣的范圍，根據(jù)實際情況及產(chǎn)品需要、機床性能和車工經(jīng)驗自行定）。