各改性工程塑膠熔點(diǎn)和分解溫度

1)關(guān)于PP熔點(diǎn):PP是聚,通用塑料,熔點(diǎn)溫度是164-170度,熱溫度性好,所以分解溫度是比較高,當(dāng)溫度達(dá)到了300度,才能有機(jī)會(huì)在和氧氣親密接觸的時(shí)候,發(fā)生分解運(yùn)動(dòng).

2)關(guān)于PA6熔點(diǎn):PA6是屬于PA家族中的一員,俗稱單六尼龍,尼龍6的熔點(diǎn)比PA66熔點(diǎn)低,大概范圍在215-221度.310度開始分解,因?yàn)槟猃埾盗卸际俏鼭裥员容^大的,在注塑前都需要進(jìn)行干燥處理

3)關(guān)于PA66熔點(diǎn):PA66也是屬于尼龍家族的一員,PA66比PA6在相對(duì)尼龍家族而言,PA66更受歡迎,PA66熔點(diǎn)為260-265度左右.和PA6一樣,在310度開始分解.干燥工藝和尼龍66一樣.值得注意的是,溫度過高容易引起物料變黃,成型時(shí)候得特別注意各種溫度,如模溫和噴嘴溫度等.

4)關(guān)于POM熔點(diǎn):POM是聚甲醛,也被大家有好稱為賽鋼,耐磨性非常好,很多性質(zhì)和PA66非常相似,它的熔點(diǎn)比PA66熔點(diǎn)低,大概在165度左右.在240度就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的分解,色澤變黃,也和PA66很相似,在一定溫度下,會(huì)變黃.

幾種改性劑對(duì)PPS成型收縮率影響的比較

各種改性劑對(duì)PPS改性料成型收縮率的影響玻纖影響大。

PPS改性料的成型收縮率由于加入的改性劑不一樣，成型收縮率是不一樣的。幾種改性劑并用時(shí)效果又不一樣，影響因素很多。如改性劑在PPS中的分散程度、礦物改性劑自身的粒徑、各種礦物填加劑的表面處理情況等，都對(duì)成型收縮率有影響。POE用量對(duì)PPS/共聚PPS共混體系性能的影響：在共混體系中保持共聚PPS用量一定時(shí)，共混物的剛性、耐熱性會(huì)隨著POE用量的增加而降低，而缺口沖擊強(qiáng)度則會(huì)明顯提高。此外，在成型過程中注塑機(jī)的成型工藝對(duì)成型收縮率的影響也很大。如注塑溫度和注塑壓力的變化對(duì)成型收縮率都有影響。

PPS改性料的成型收縮率較純PPS小，基本是純PPS的40%--70%之間。各種改性劑對(duì)PPS改性料成型收縮率影響不同。影響順序大致為：玻纖＞礦物質(zhì)＞彈性體＞聚乙烯。

所以，改變PPS的結(jié)晶度是控制PPS改性料成型收縮率的關(guān)鍵所在。成型收縮率的控制是一個(gè)復(fù)雜的過程，既要保證產(chǎn)品質(zhì)量，又要控制收縮率，需幾個(gè)方面同時(shí)考慮.

PPS/POE共混體系：

采用EPDM、EPR、SBS等一些橡膠或熱塑性彈性體進(jìn)行增韌改性，可以使PPS的沖擊性能得到明顯改善。但在熱穩(wěn)定性、耐候性、加工性等方面存在不少缺陷。近出現(xiàn)一類新型的增韌劑POE、POP。這類增韌劑是茂金屬催化的乙烯-辛烯或乙烯-丁烯共聚物，其特點(diǎn)是相對(duì)分子質(zhì)量分布窄，密度低，各項(xiàng)性能均衡，易加工，賦予制品高韌、高透明性和高流動(dòng)性。特別是對(duì)PPS的增韌改性效果更加明顯，對(duì)傳統(tǒng)增韌劑EPDM、EPR構(gòu)成了有力竟?fàn)帯Ｈ绺男詣┰赑PS中的分散程度、礦物改性劑自身的粒徑、各種礦物填加劑的表面處理情況等，都對(duì)成型收縮率有影響。無論是對(duì)普通PPS、共聚PPS還是高流動(dòng)性PPS，POE的增韌效果都優(yōu)于EPDM或EPR。由于POE不僅具有橡膠的彈性，同時(shí)又具有塑料的剛性，因此在增韌PPS的同時(shí)還能保持較高的模量、拉伸強(qiáng)度及良好的加工流動(dòng)性。另外，POE不含不飽和雙鍵，耐候性也優(yōu)于EPDM、EPR、SBS等。