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橢圓封頭技術參數(shù):
A 整體橢圓封頭、分片橢圓封頭執(zhí)行JB/T4746-2002標準,旋壓封頭執(zhí)行JB/T4746-2002標準,過渡段執(zhí)行JB/T4746-2002標準,球形封頭執(zhí)行GB12337-1998《鋼制球形儲罐》標準,同時應符合GB150-1998《鋼制壓力容器》、HG20584-1998《鋼制化工容器制造技術要求》的有關規(guī)定。此臺機床配套數(shù)控系統(tǒng)為西門子880M,具備以下優(yōu)點:程序編制。
B 橢圓封頭、球形封頭、錐段均至少自然加厚2mm,具體投料厚度由制造方確定,確保壓制成形后的小厚度不小于圖紙技術要求給出的小厚度或圖樣厚度。
C 整體封頭用弦長≥3/4Di的內(或外)樣板檢查封頭內(或外)表面的形狀偏差,大間隙不得大于1.0%Di,且不得有突變,直邊高度須按設計圖紙,允差 5-3mm,圓度1.0%Di 且≤15mm,周長偏差按訂貨合同。
D 橢圓封頭瓜瓣(含整體供貨帶瓜瓣封頭)、球形封頭瓜瓣、折邊過渡段瓜瓣(含整體供貨帶瓜瓣錐段)用全尺寸立體樣板進行檢查,其過渡區(qū)轉角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值,形狀偏差大間隙≤3mm。過渡段折邊半徑不得小于圖樣半徑。
E 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣弦長≥2000mm時,平面樣板的弦長≮2000mm;瓜瓣弦長<2000mm時,平面樣板的弦長≮瓜瓣弦長。
F 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣幾何尺寸允許偏差詳見附圖一。
G 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣、錐段瓜瓣表面不得有裂紋、氣泡、結疤、折疊、夾雜和分層。
H.1分片過渡段分為正錐殼和偏心錐殼,為方便加工成型一般分成兩半下料加工,成型后的過渡段需經(jīng)預組裝,預組裝要求在剛性平臺上進行,下口外基準圓直徑確定時須考慮每道拼縫預留2~3mm收縮余量,預組裝錯邊≤2mm,拼縫焊前棱角≤ 5-0mm。
封頭是壓力容器的重要受力部件,對于承接容器部件有很重要的作用,封頭無論在選材還是制造技術是比較嚴格的,只有達到一定的要求才能運用到工作的實踐中。
1)封頭使用條件比較苛刻。封頭不但承受著大小不同的壓力載荷(在一般情況下還是脈動載荷)和其他載荷,而且有的還是在高溫或深冷的條件下運行,工作介質又往往具有腐蝕性,工況環(huán)境比較惡劣。
2)封頭容易超負荷。容器內的壓力常常會因操作失誤或發(fā)生異常反應而迅速升高,而且往往在尚未發(fā)現(xiàn)的情況下,容器即已。后容器的可修復能力就會降低,從而影響工作的進程,耽誤工作的進度。因此制造高質量的封頭,提高封頭的承載力。
在橢圓封頭的制造安裝過程中,焊接是非常重要的,那么我們該如何來對橢圓封頭中焊接的缺陷來進行評定呢?
一、缺陷等級評定中存在的問題
1.規(guī)范標準不統(tǒng)一
焊接檢測標準尚未國際化,都是由國家、地區(qū)或部門制定,不同的標準在缺陷定量及評定方法上都有差別。
2.標準的人為因素
焊接中產(chǎn)生的缺陷對材料的性能會發(fā)生很大影響,其影響程度隨著缺陷的性質、大小、位置、厚度的不同而不同。
3.缺陷等級評定與材料的關系
在進行焊縫檢測前我們需要掌握材質、坡口形式、壁厚等原始數(shù)據(jù),在了解材質的同時,并沒有考慮缺陷對不同材質的不同影響,其實,各種材質抵抗破壞的能力是不同的,在同樣應力狀態(tài)下,相同尺寸的裂紋在有些材質中會開裂、擴展、造成危害;為了保證加工材料的質量,一定要加強對材料的檢驗工作,從而確保它能完全溶固。而在另一些材質中則不會開裂,不會擴展,不會造成危害。
二、原因分析
1.受傳統(tǒng)思想的影響
以前的缺陷等級評定,由于科學發(fā)展的局限,都采用置信度和安全裕度較大的評定規(guī)范。不論缺陷的位置和被檢產(chǎn)品的材質,一律按嚴格的要求處理,以確保安全。
2.焊接檢測標準存在著重工藝、輕評定的傾向
近年來,無損檢測學術研究十分活躍,但人們熱衷于提高檢測水平、更新設備、完善手段、提高檢測靈敏度。
3.在焊接檢測標準執(zhí)行中忽視經(jīng)濟效益
焊接檢測是一種質量控制手段,所以人們更多地注重它的監(jiān)督職能,考慮安全因素,而忽視經(jīng)濟效益
封頭恢復材料性能與熱處理拼接焊縫試件的問題
若設備焊后需要整體消除應力熱處理,且封頭為正火材料且有拼縫,這時封頭拼縫焊接試件隨封頭正火熱處理(恢復材料性能熱處理)后,拼縫焊接試件的檢驗應在拼縫焊接試件與設備整體隨爐熱處理后按相應標準檢驗力學性能還是不需要與設備整體隨爐熱處理后檢驗,而直接在封頭拼縫焊接試件隨封頭正火熱處理(恢復材料性能熱處理)后按相應標準檢驗合格即可。封頭的檢驗是保障封頭質量的有效手段,嚴格按照封頭各項標準生產(chǎn),并進行全方面的檢測,確保封頭的合格率。