吸塑包裝廠模具解決干躁徹底后，將模具裝進真空室頂層不銹鋼板上，隨后依據(jù)模具尺寸，將塑料片載成可用規(guī)格型號規(guī)格，隨后將此片材放進加溫木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連在塑料片材置恒溫爐上開展變軟解決。將變軟解決好的塑料片連在木柜，放置真空室中，啟動吸氣電源開關，將真空室內(nèi)氣體吸抽整潔，待塑料片制冷后，即獲得與模具同樣的凹形包裝或加工工藝模具。

吸塑打樣：顧客認同電腦繪圖稿后，生產(chǎn)制造調(diào)度會依據(jù)吸塑商品的復雜性決策選用哪樣方法開發(fā)設計磨具（石膏模、銅模、鋁合金模板），開發(fā)進度3-五天。吸塑打樣以石膏模打樣多見，其操作流程是：1.先將商品用手工泥糊出成形輪廊；2.放進吸塑立裁機里成形泡殼毛胚；3.用選好的吸塑專用型石膏倒進泡殼毛胚中，吹干后產(chǎn)生石膏毛胚；4.選用電動式數(shù)控車床對石膏毛胚和標準樣子開展生產(chǎn)加工；5.手工制作打磨拋光和手工制作加上構件；6.將每個打磨拋光好的石膏構件黏合成詳細的石膏模；

吸塑包裝采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。

吸塑成型機在生產(chǎn)產(chǎn)品前要檢查好機械的靈活性，電源設備、急停開關、還有生產(chǎn)工作服。特別重要的是機械如果發(fā)現(xiàn)故障請機修人員維修的時候旁邊不可站人，因為之前有一個這樣的案例就是當機械人員修理機械的時候旁邊的學徒還在想一些學習過的操作按鍵，因為沒有注意按動了一個按鈕就導致了機械維修人員身負傷，不過幸好的是吸塑成型機壓力不是很大，所以沒有造成很大的傷害。通過上面簡單的了解，我們生產(chǎn)人員要更加的注意了，不能因為一時的大意就造成嚴重的傷害了。