協(xié)宇新材料——水性氯化聚丙烯生產(chǎn)廠家

將聚樹脂、分散劑等原料按一定比例加入反應(yīng)釜中，加入適量的水，加熱，通過攬拌制粉使料液呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)。在光引發(fā)條件下同時進(jìn)行氯化的通氯反應(yīng)。通氛結(jié)束后，去除無反應(yīng)氯及取代生成HC1。原料液經(jīng)甲i醇、乙醇或丙i酮沉淀提純后，經(jīng)洗滌、涂布、干燥等工序制取。采用此工藝可獲得高達(dá)65%的含氯量 CPP樹脂。該方法操作方便，工藝簡單，生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用低。產(chǎn)物的溶解性、純度均優(yōu)于傳統(tǒng)的固相氯和液i氯兩種方法，三廢也便于處理。然而，水相氯化還存在一些缺點(diǎn)，如：該方法對生產(chǎn)設(shè)備有較強(qiáng)的腐蝕性；用水代替溶劑時，不進(jìn)行均相反應(yīng)，會導(dǎo)致反應(yīng)物料粘度變大，往往由于與原料的配比不匹配，導(dǎo)致產(chǎn)品氯化均勻度不足，大大限制了水相氯化的推廣。

氯化物使聚氯化相對溶解度增大；當(dāng)氯化度相同時，均相和非均相 CPP比均相 CPP更易溶化，當(dāng)溶化程度相同時，前者的氯化度只有后者的1/3。在溶劑中溶解 CPP的溫度與 CPP的溶解性密切相關(guān)，在相同的條件下，異相產(chǎn)物的溶解性需要在更高的溫度下進(jìn)行。該聚與古馬隆樹脂、石油樹脂、松i脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、馬來酸樹脂、煤焦油樹脂等大多數(shù)樹脂具有良好的相容性。氯化等規(guī)的聚一般不溶于極性溶劑，溶于芳烴、鹵代烴、脂肪烴等溶劑中。

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聚丙烯處理劑用法：擦去聚丙烯 PP基材表面殘留的油污或脫模劑等，

將 PP處理劑噴灑、浸漬或擦拭，放置2~15分鐘(干燥時間可根據(jù)需要調(diào)整)，

烘干后，可進(jìn)行表面噴漆、絲印、印花、燙金等表面處理工藝。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是廣州較好的一家CPP樹脂廠家水性氯化聚丙烯生產(chǎn)廠家

基本特征：在 PP/EPDM底材上，無需任何表面處理，即可獲得的抗沖擊性能。

底漆和面漆之間有很好的層間連接(尤其是聚酯氨基烤漆和聚氨酯漆)。

能使表面漆具有耐水性、耐和酒精性(尤其是聚酯的氨基烘漆)。

部分樹脂有較好的相溶性。

在適當(dāng)?shù)娜軇┲幸兹?，如，或芳烴類碳?xì)淙軇?

分解法：攪動是使顆粒溶于溶劑中的一個重要因素。微粒比溶劑(如)有更高的比重，因此容易發(fā)生沉淀。

推薦用攪拌器溶解顆粒。

一種環(huán)保型氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂底漆及其制備方法.將丙烯酸酯單體100重量分，氯化聚丙烯10-20重量分，溶劑200-300重量分，加入具有攪拌裝置的反應(yīng)器中，加熱升溫至70-90℃；待固體完全溶解后，加入引發(fā)劑2-4重量分，再升溫至反應(yīng)溫度70-90℃；待反應(yīng)結(jié)束后，加入附著增強(qiáng)劑，可獲得氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂底漆.本發(fā)明的制備工藝操作簡單，無毒；氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂具有良好的熱塑性基質(zhì)附著力，適于在涂涂涂聚烯烴前預(yù)處理，以增強(qiáng)涂料對聚烯烴的附著力。

一種環(huán)保型氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂底漆及其制備方法.將丙烯酸酯單體100重量分，氯化聚丙烯10-20重量分，溶劑200-300重量分，加入具有攪拌裝置的反應(yīng)器中，加熱升溫至70-90℃；待固體完全溶解后，加入引發(fā)劑2-4重量分，再升溫至反應(yīng)溫度70-90℃；待反應(yīng)結(jié)束后，加入附著增強(qiáng)劑，可獲得氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂底漆.本發(fā)明的制備工藝操作簡單，無毒；氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂具有良好的熱塑性基質(zhì)附著力，適于在涂涂涂聚烯烴前預(yù)處理，以增強(qiáng)涂料對聚烯烴的附著力。