回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器

     主要有火災(zāi)報警（熱點(diǎn)探測）、間隙調(diào)整、變頻控制、潤滑油系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警系統(tǒng)、吹灰和清洗系統(tǒng)等。影響回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器性能的關(guān)鍵問題是：漏風(fēng)、腐蝕和堵灰。當(dāng)內(nèi)部水沖洗系統(tǒng)水量較小時，可緊急接通廠區(qū)消防水系統(tǒng)，對空氣預(yù)熱器進(jìn)行灌滅。在設(shè)計空氣預(yù)熱器時，應(yīng)合理地選用空氣流速和管箱尺寸，或者沿氣流方向加裝防振隔板，以防止引起空腔共振。防振隔板還有消除噪聲的作用?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)是一個重要問題，應(yīng)從設(shè)計、制造、安裝和運(yùn)行等方面采取措施，使其在熱狀態(tài)下動靜組件之間保持合理的密封間隙。燃用高硫燃料時，管式和回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器均易產(chǎn)生腐蝕和堵灰。防止的措施有：在空氣進(jìn)口處加裝暖風(fēng)器或采用熱風(fēng)再循環(huán)；采用低氧燃燒或摻燒添加劑，以減少煙氣中SO2 氣體的生成量；定期吹灰，以保持受熱面清潔；受熱面采用耐腐蝕的材料等。

搪瓷管空氣預(yù)熱器適用范圍有哪些？

      搪瓷管空氣預(yù)熱器一向以效果好,實(shí)用著稱,適用于許多的地方,它的主要使用范圍在哪里呢?小編給大家介紹:     搪瓷管空氣預(yù)熱器因其具有耐腐蝕、耐磨損、表面光滑、道等石油化工設(shè)備。兩個轉(zhuǎn)變的實(shí)現(xiàn)，賦予了搪瓷制品更大的生存空間和更加強(qiáng)大的競爭能力，標(biāo)志著搪瓷工業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個嶄新的歷史階段。搪瓷管備以上特點(diǎn)外還有較好的熱傳導(dǎo)能力而且耐壓束使用效果良好。這在石油化工企過程的要求對金屬基體材料有明確規(guī)定所用金業(yè)和發(fā)電廠等單位的實(shí)際使用中得到驗證。注水換熱器、凈化蒸發(fā)器、催化裂化脫硫塔頂冷卻器、鍋爐空氣預(yù)熱器管束等。此外還有氯化搪瓷管換熱器的使用范圍塔、分餾塔及塔盤、反應(yīng)釜、攪拌器、貯罐和化工管中國石油化工股份有限公司抗污染性強(qiáng)、不易粘附物料和與金屬隔離等特點(diǎn)。和耐較高溫度特別適合于耐腐蝕、耐磨損、耐溫、搪瓷管換熱器和其他搪瓷設(shè)備因為搪瓷燒結(jié)耐壓、防污、防粘的熱交換過程。較為屬基體材料應(yīng)為碳鋼且滿足要求并對搪瓷金典型的搪瓷管換熱器有常壓塔頂冷凝器、初餾塔屬設(shè)備的制造與表面處理質(zhì)量有嚴(yán)格的規(guī)定以保頂冷凝器、催化裂化分餾塔頂冷卻器、電脫鹽.

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空預(yù)器清洗注意事項：

　　1、循環(huán)清洗：要設(shè)計合理的循環(huán)回路，當(dāng)清洗系統(tǒng)流通截面過大，滿足不了清洗流速要求，要把清洗系統(tǒng)劃為為多個回路。同一清洗系統(tǒng)內(nèi)，回路不可多于四個?；芈返膭澐謶?yīng)盡量使清洗系統(tǒng)簡便，且能達(dá)到清洗目的。

　　2、浸泡清洗：一定要注意設(shè)備中不需進(jìn)行化學(xué)清洗的部分在接觸清洗劑時是否安全，如果不安全，要采取保護(hù)措施。

　　3、噴淋清洗：這種方式類似于開路循環(huán)清洗，也可以構(gòu)成回路，使噴淋流經(jīng)設(shè)備的清洗劑回到清洗槽內(nèi)，重復(fù)使用，以避免清洗劑流經(jīng)設(shè)備過程中尚有大量清洗劑未參與反應(yīng)，造成浪費(fèi)。

　　4、膏糊清洗：把清洗藥劑混入惰性固態(tài)粉末，然后就成了膏糊狀，并涂在被清洗設(shè)備的表面，以達(dá)到清洗的目的。

　　建議：對設(shè)備進(jìn)行清洗的時候，要根據(jù)實(shí)際情況來選擇適合的清洗方式，這樣才能達(dá)到清洗的目的。

　　空預(yù)器堵塞有哪些現(xiàn)象?如何處理提高空預(yù)器扇形板、減負(fù)荷、降低排煙溫度、加強(qiáng)空預(yù)器吹灰，如果完全卡死，可試著人工盤車，如果不行就只有減負(fù)荷停機(jī)了

　　空預(yù)器是什么?怎么使用?在管式空氣預(yù)熱器中，由于煙氣是在管內(nèi)縱向沖刷管壁，故傳熱較差?？疹A(yù)器----空氣預(yù)熱器，安裝在鍋爐尾部煙道，一次風(fēng)和二次風(fēng)機(jī)的出口風(fēng)道接到空預(yù)器入口，出口接到主一次風(fēng)，床下燃燒風(fēng)，給煤機(jī)播煤風(fēng)，二次風(fēng)環(huán)形風(fēng)箱。利用高溫?zé)煔饧訜嵋淮?，二次風(fēng)，使一次二次風(fēng)在進(jìn)入爐膛時就擁有一定的溫度，提高熱效率，節(jié)省能耗，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是有很多一次二次風(fēng)管呈蛇形分布，高溫?zé)煔饨?jīng)過時利用傳導(dǎo)，輻射將熱量傳遞給一次二次風(fēng)。

為了消除空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)，在鍋爐停運(yùn)后認(rèn)真進(jìn)行一次漏風(fēng)試驗，對空預(yù)器進(jìn)行查漏及時消除漏風(fēng)點(diǎn)。檢修人員對空氣預(yù)熱器所在膨脹點(diǎn)進(jìn)行檢查，做到空氣預(yù)熱器在運(yùn)行中不膨脹受阻，從而引起鋼管斷裂漏風(fēng)現(xiàn)象。

(2) 在送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)進(jìn)入空氣預(yù)熱器之前的風(fēng)道中加裝暖風(fēng)器系統(tǒng)，采用盡可能提高空氣預(yù)熱器的入口風(fēng)溫在20℃以上。

(3) 冬季來臨針對機(jī)組沒有采用暖風(fēng)器系統(tǒng)的根據(jù)室外氣溫情況開大送風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)熱風(fēng)再循環(huán)，確保空預(yù)器的入口風(fēng)溫在30℃以上。

(4)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各段煙溫在正常范圍：

① 鍋爐尾部煙道兩側(cè)煙溫差不大于50℃：

② 主、旁煙氣擋板不得關(guān)的小于20%以免影響煙氣的正常流動：

③ 空預(yù)器入口煙氣溫度不得低于350℃：

④ 一、二次風(fēng)兩側(cè)空預(yù)器入口煙溫不得低于300℃:

⑤ 一、二次風(fēng)兩側(cè)空預(yù)器出口任一側(cè)煙溫不得低于110℃兩側(cè)煙氣溫度平均不得小于120℃:

⑥ 空預(yù)器一、二次風(fēng)空預(yù)器兩側(cè)出口煙壓不得大于-30kPa：

各數(shù)據(jù)在鍋爐負(fù)荷變化時可根據(jù)煙溫高低相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；加強(qiáng)巡回檢查發(fā)現(xiàn)送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)風(fēng)道振動，及時進(jìn)行運(yùn)行調(diào)整，合理避開，送風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)的喘振點(diǎn)。

(5)鍋爐送風(fēng)機(jī)已采用液偶調(diào)節(jié)，風(fēng)機(jī)出入口擋板全開，用風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整鍋爐送風(fēng)量，風(fēng)道喘振現(xiàn)象已避免。

(6) 加強(qiáng)尾部煙道部位的吹灰工作，每班進(jìn)行一次。避免積灰長期停留在煙道內(nèi)。

(7) 冷態(tài)點(diǎn)火開爐在投粉前必須在尾部煙道煙氣溫度上升到一定的溫度等級(400℃)以上，再觀察空氣預(yù)熱器的各部溫度，保證空氣預(yù)熱器要烘干暢通。

(8) 鍋爐投粉后，煤油混燒時間不得過長，以免飛灰顆粒粘結(jié)在空預(yù)器各部管箱中。

(9) 鍋爐正常運(yùn)行中，保證適當(dāng)高的爐膛負(fù)壓，改善尾部積灰。

(10)減少SO3的生成量，合理降底過量空氣系數(shù)。