2、鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔--沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

3、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得翻邊高度，當(dāng)板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

4、壓鉚：主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到五金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

鈑金加工就是一種金屬加工，大家都知道金屬加工有許多種，有大型和小型的，大型的就是車模之類的，小型的就是車的零件之類的，下面簡單介紹一下。

 對于鈑金職員來講，需要掌握的技術(shù)就是鈑金件加工，這項技術(shù)是鈑金產(chǎn)品成型所需要經(jīng)過的必要工序。在鈑金激光切割加工技術(shù)的不斷發(fā)展下，已經(jīng)在很多行業(yè)中取得了很好的應(yīng)用效果，更實現(xiàn)了自動化的操作模式。而且，鈑金加工的技術(shù)改變了傳統(tǒng)技術(shù)的加工，無人操作的模式已經(jīng)實現(xiàn)，生產(chǎn)效率也提升了不少。這種全自動的操作方式帶動了經(jīng)濟的發(fā)展，更收獲了顯著的效果。那么應(yīng)用鈑金加工有什么優(yōu)點？鈑金激光切割機工的工作人員來介紹一下。

鈑金加工避免銹蝕解決方法如下幾點：

    1、脫油務(wù)必選用弱偏堿脫油，不可以帶有片堿成份，TAL要操縱在15POINT上下，PH不可以超出12。

    2、酸洗鈍化的流程則能夠選用鹽酸酸洗鈍化，酸洗鈍化時間是無需過長，應(yīng)用硫酸銨是恰好的。

    3、酸洗鈍化后請應(yīng)用以1~2碳酸鈉中合。

    4、表層調(diào)節(jié)用鹽酸這類有機化學(xué)然料，應(yīng)用濃度值1~2度就能夠。

    5、鋅系酸洗磷化酸值要用限制，預(yù)浸解決試著：TA：45左右，F(xiàn)A：1.3AC：8（20cc發(fā)醇管）。

    6、各手洗工程項目都勿必清理整潔，手洗要維持溢流式。

鈑金加工工藝與設(shè)備應(yīng)用：

1、繪圖下料

根據(jù)產(chǎn)品加工要求選著合適材料，并合理展開零件圖，其中公差外形尺寸、毛刺方向、撕裂、壓鉚位置、厚板及公差、折彎半徑等均應(yīng)確保科學(xué)準(zhǔn)確。這項加工工藝應(yīng)用的是數(shù)控沖床。

2、拉伸折彎

鈑金加工中的拉伸需要保持材料底部中間厚度不變，而使其圓角逐漸變薄，此時靠近凸緣的位置便會變厚。而折彎即2D平板件向3D零件的環(huán)節(jié)過度，就需要借助數(shù)控折彎機對金屬板料施加一定的壓力，使其彈性變成轉(zhuǎn)化為屬性變形。