鋼結構組焊矯一體機價設備由拼焊主機、矯正輔機、預對中系統(tǒng)、主動升降輥道、主動輥道、被動輥道、焊劑回收系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、焊接電源等組成。

組焊主機由底座、上門架、翼板腹板對中系統(tǒng)、主傳動機構、焊槍調節(jié)機構、導電裝置等組成。

底座為焊接結構件，其上安裝有翼腹板對中機構、主傳動輥、焊槍調節(jié)機構、導電裝置和上門架，下部安裝著主傳動機構的傳動軸和鏈輪鏈條，主傳動電機減速機放置在底座的側面。

上門架安裝有上壓輪，上壓輪固定在上門架升降梁上，升降梁由上壓缸帶動，可以在上門架的導軌上升降移動。

鋼結構組焊矯一體機價產品優(yōu)勢

1) 占地面積少：

H型鋼傳統(tǒng)焊接生產線：生產場地使用面積約4000平米以上,；開誠科技H型鋼組焊矯一體機：生產場地使用面積約2000平米左右

2) 生產成本低：

人工：H型鋼傳統(tǒng)焊接生產線：使用人工6-8人；

開誠科技H型鋼組焊矯一體機：使用操作人員1-2人。

用電量：H型鋼傳統(tǒng)焊接生產線四大件：總功率260KW左右；

開誠科技H型鋼組焊矯一體機：總功率120KW。

3) 合格率比較高的：

  H型鋼傳統(tǒng)焊接生產線：生產合格率約30%左右；

  開誠科技H型鋼組焊矯一體機：生產合格 約90%以上

4) 不用組立（機）點焊：

 H型鋼傳統(tǒng)焊接生產線：傳統(tǒng)生產線須組立（機）點焊；

   開誠科技H型鋼組焊矯一體機：不需點焊，直接焊接；

5)  吊裝次數少，生產：

  H型鋼傳統(tǒng)焊接生產線：（1臺組立機、2臺龍門焊、1臺矯正機），合每根H鋼吊裝約8次（組立4次、龍門焊4次、矯正多次），時間浪費在吊裝上，效率大大降低降低；

開誠科技H型鋼組焊矯一體機：生產效率大于傳統(tǒng)生產線（1臺組立機、2臺龍門焊、1臺矯正機），減少吊裝次數，2次焊接即可 成型；

6)    型號自動調節(jié)：

H型鋼傳統(tǒng)焊接生產線：組立機、矯正機工作時翼板、腹板需要手動調節(jié)，浪費時間，例如：組立機工作時，每次更換不同規(guī)格H鋼時，需調節(jié)設備，正常熟練操作人員也需要半小時左右；

開誠科技H型鋼組焊矯一體機：型號自動調節(jié)，腹板、翼板自動基準找正，方便快捷；

H型鋼組矯焊一體機生產設備主要應用于鋼構生產廠家，是制作H型鋼梁的生產制作設備。目前主流的產品是H型鋼組焊矯一體機，將傳統(tǒng)的組立機，龍門焊，矯正機，三合一，成為H型鋼組焊矯一體機。

這樣就節(jié)省了占地面積，只需要之分之一的地方就可以安裝一整套的H型鋼生產設備。而且相比較來說還有更多的優(yōu)勢：

1、產品合格率高。

2、改變傳統(tǒng)工藝，改為工件行走，雙面對焊。

3、人工成本低，降低操作人工數量。

4、腹板20MM以下免打坡口，直接焊透。

5、實現熱焊熱矯，翼板40MM以內直接熱矯成功。

6、設備用電量低，三臺設備合為一臺，減少很多操作環(huán)節(jié)。

7、投資費用少，不僅僅是設備投資費用減少，相關的人工，廠房等投入全部降低。

8、減少吊裝次數，生產效率提高。節(jié)省下重復的上下料吊裝時間，用來焊接生產。

9、無需焊接引弧板，節(jié)省時間同時也節(jié)約了引弧板的費用。

10、節(jié)省行車數量，吊裝次數減少，不僅降低了行車數量的需求，也節(jié)省了行車的行駛里程。

11、T型鋼一次成型新技術。

12、降低人工勞動強度，更專注于質量把控。

13、無需組立點焊，節(jié)省人工和時間。