廣州鑫冠化工科技有限公司主營產品有：進口氨基硅油、信越氨基硅油、水性氨基硅油、柔軟氨基硅油、氨基硅油314、氨基硅油乳液、國產氨基硅油等。公司位于美麗富饒、交通i便利的珠三角地區(qū)較大的化工城冠星商務中心，擁有一i流的科研設施、完整的生產設備、先進的檢測儀器、高i級的的技術人員，至今己有多年的生產歷史，暢銷全國、東南亞、港澳臺等地區(qū)。我們是專業(yè)從事化學化工產品的研發(fā)、生產和銷售于一體化，強實力，重信用的公司。公司是專業(yè)從事化學化工產品的研發(fā)、生產和銷售于一體化，強實力，重信用的公司。

氨基硅油為什么單獨使用不會出現(xiàn)硅油斑

氨基硅油乳液為陽離子表面活性劑（或弱陽離子），在染色過程中使用的許多化學品為陰離子表面活性劑，比如：染料（有些染料為陰離子型的）、勻染劑、擴散劑、固色劑，氨基硅油與固色劑、軟油等助劑不相容，造成硅油飄油。這些化學品在染整加工后，柔軟整理前，一旦水洗不徹底，當陽離子氨基硅油系列柔軟劑與染浴中的陰離子物質發(fā)生電荷反應，會使氨基硅油陽離子乳液破乳、漂油出現(xiàn)柔斑（硅斑），有效的辦法為加強柔軟整理前的充分水洗，i好是不在同一染機內進行柔軟整理。染色洗凈后，將織物倒出，在軋車內做柔軟整理。專用缸過軟，可有效避免或減少柔斑（硅斑）的形成。

簡單的去除方法（需要的朋友可以借鑒）

①染上硅斑首先要使用除硅劑，對織物進行清洗硅斑;

②將織物重新洗滌：放入洗滌乳化劑和清水2-3g/L(根據(jù)實際情況而定)PH值在5左右(可用醋酸調至)，然后保持常溫45℃左右洗滌10-20分鐘。

③參加染料等進行正常改染技術，除固剝色前也要使用除硅劑。若無需改染可脫水從頭上柔軟烘干定型即可。

去除和處理硅斑的方法就是洗滌，控制溫度、選擇好合適的洗滌乳化劑，然后保持PH值加入除硅劑。

硅油斑的形成原因

1.電荷穩(wěn)定問題：

棉布所用染料、增白劑大都為陰離子型，而棉增白基本都是在定型機上完成的。另外染色布當色光不對時需要微調修色，修色通常都在上柔軟整理劑時追加少量染料或涂料，而工廠一般使用普通硅油(弱陽離子)會產生陰陽電荷吸引反應，造成凝聚而粘輥，而陰離子硅油手感軟度又達不到要求，造成工廠的困惑。加工中必須考慮電荷一致性。

2.溫度問題：

棉長車染色出來的布都要經過烘筒烘干，大卷裝或堆在布箱中，如果未充分冷卻，特別是大卷裝的布，在上柔軟時織物表面溫度有可能較高，造成軋槽工作液溫度升高(尤其是夏天)，有時能到60℃以上，而普通硅油耐熱性不好時也會造成粘輥。

在軋槽中的溫度不超過40 ℃為好。

氨基硅油的色變性能

氨基改性聚二甲基硅氧烷柔軟劑因分子中氨基極性很強，易與纖維上的羥基、羧基、酰氨基等相互結合，形成穩(wěn)固的硅氧膜，從而有效地降低纖維表面的摩擦系數(shù)。對氨基硅油進行不同的結構設計，可以使織物表現(xiàn)出柔軟、滑爽、挺括 豐滿、活i絡等各種手感特性。

目前大部分氨基硅油都是雙氨型結構，這種結構的氨基硅油因其伯氨基在高溫時易被氧化形成偶氮結 構的發(fā)色團，從而使硅油膜有一定的黃變。人們普遍認為這是造成織物黃變或色布色變的主要原因，并 由此采用對伯氨基進行?；?、醚化改性等方法，生產改 性氨基硅油或添加抗i氧化劑，以期降低其黃變或色 變，但這是以犧牲整理織物的手感為代價的。事實上，上述方法并不能徹底i消除整理織物的色變。 我們知道，染色織物在高溫定形時，染料分子活動加劇，部分結合不牢固的染料會脫離纖維熱遷移或升華，染料在向外層(包括織物表面和空氣中)擴散時若沒有受到阻礙，織物后的色澤將主要體現(xiàn)為表層染料的色光;若受到阻礙(硅油成膜)，發(fā)生熱遷移的染料將在織物表面集中。后的色澤較為復雜，一方面表面染料濃度增加，另一方面由于硅油膜改變了光線的折射率，加上氨基在高溫情況下被氧化等，織物顏色將變深變暗。

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氨基硅油選用

在一般情況下按常規(guī)要求，不同織物對氨基硅油的選擇是：

①純棉類及混紡針織物、機織物，以柔軟手感為主，主要可以選擇0.6氨值的氨基硅油；

②純滌綸織物，以平滑手感為主，可選擇0.3氨值的氨基硅油；

③真絲針織物、機織物，以平滑手感為主，對光澤要求教高，主要選擇0.3氨值的氨基硅油，復配平滑劑增加光澤；

④羊毛及其混紡物，要求柔軟、平滑、彈性綜合手感，色光變化小。可選擇0.6氨值和0.3氨值的氨基硅油復配產品，有的品種可復配平滑劑增加彈性和光澤；

⑤羊絨衫、羊絨織物，綜合手感比羊毛織物高，可選擇高濃度復配產品；

氨基硅油的應用范圍介紹

氨基硅油可以用于聚合物改性劑

氨基硅油與有機聚合物的官能基反應，將硅氧烷引入有機聚合物中，從而賦予聚合物新的特性。如：氨基硅油可作為有機聚合物合成的單體或與聚合物熔融混合，使樹脂得到改性。有聚酰胺、聚酰亞i胺、聚氨酯、聚酯等熱塑性樹脂及環(huán)氧、酚醛等熱固性樹脂。例如，芳香族四羧酸_酐哥_氨基化合物縮合時，加入兩端為氨丙基的改性硅油制得的有機硅改性聚酰亞i胺，由于其分子中引入了硅氧烷連節(jié)，對半導體接點、玻璃等基材的粘接性非常好，被廣泛用于半導體的保護膜。集成電路用的氧環(huán)樹脂塑封料，常因其內應力導致包封樹脂開裂、硅片表面鈍化、膜開裂及界面破花，如加入兩端為氨丙基改性的硅油與環(huán)氧樹脂綜合改性，能提高塑封料的柔軟性、韌性和成品率，降低其內應力。