自動編組碼坯機(jī)，其特征是由編組部分、碼坯機(jī)架、行走及提升架、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、碼坯夾盤、氣動系統(tǒng)和PLC自動控制系統(tǒng)組成;

　　所述的編組部分的機(jī)架上設(shè)置有橫向傳送機(jī)構(gòu)、縱向編組機(jī)構(gòu)和夾送分坯機(jī)構(gòu)：縱向編組機(jī)構(gòu)裝置在橫向傳送機(jī)構(gòu)的末端，它們包括橫向和縱向皮帶、滾筒及兩個獨(dú)立的驅(qū)動部份，橫向皮帶運(yùn)行和停止由行程開關(guān)控制，縱向傳送皮帶由旋轉(zhuǎn)編碼器控制;夾送分坯機(jī)構(gòu)包括橫架、升降架、夾板組、導(dǎo)柱、升降氣缸、分坯氣缸、移動氣缸，橫架兩側(cè)設(shè)有滾輪，由移動氣缸帶動沿著機(jī)架上的導(dǎo)槽來回移動;通過升降氣缸，升降架可在橫架上進(jìn)行升降運(yùn)動;夾板組通過兩根導(dǎo)柱及導(dǎo)柱座，用螺栓連接于升降架上;每個夾板組有兩塊夾板：一塊固定夾板，另一塊活動夾板沿呈上下配置的兩根滑桿來回滑動，兩根滑桿固定在該夾板組的夾板座上，其間配置一氣缸;所述的碼坯機(jī)架其上用螺栓連接有兩根行走導(dǎo)軌，行走及提升架包括有行走架、提升架、配重架、配重塊、方形導(dǎo)柱、導(dǎo)向輪組、配重卷盤組、提升動力、提升卷盤組;

時代在進(jìn)步，科技在發(fā)展，人們的觀念也是有所改變、提高。大家都不想體力去勞動，那樣不僅工作效率低，同時也帶了一身疾病，身體是革命本錢?，F(xiàn)在是產(chǎn)生了機(jī)械替代人力的潮流，把多余的人力替換下來用機(jī)械去代替人力生產(chǎn)，不但工作效率提高了，而且大大的增加了生產(chǎn)的安全系數(shù)，節(jié)省了勞動成本。近年來， 隨著我國墻體材料改革和工業(yè)固體廢棄物綜合利用等政策的推動下，各地紛紛興建用粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線項目，自動碼坯機(jī)是實(shí)施生產(chǎn)規(guī)?；夭豢缮俚闹匾O(shè)備，能夠大大降低工人勞動強(qiáng)度，加快工作效率和成品質(zhì)量，符合國家可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保政策及市場需求。　　碼坯機(jī)設(shè)備常發(fā)生的故障有：推坯樣板工作面和運(yùn)行方向不垂直;樣板停止位置不正確，有早停和慢停現(xiàn)象;切坯機(jī)失控，樣板連續(xù)運(yùn)動;爪式離合器的主、被動卡爪碰撞;機(jī)架擺動，樣板運(yùn)行不穩(wěn)，切割坯體彎曲;切坯不徹底，磚坯后端不整齊;斷鋼絲頻繁，等等

碼坯機(jī)主要有專用切條機(jī)、切坯機(jī)、分坯機(jī)、夾坯機(jī)、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。 碼坯機(jī)別名：磚機(jī)(機(jī)械手) 自動碼坯機(jī) 自動卸磚機(jī)，液壓碼坯機(jī)　ZMPI型自動碼坯機(jī)(自動卸磚機(jī))主要適用于一次碼燒隧道窯中的磚坯自動碼放，本機(jī)采用較先進(jìn)的PLC集中控制。行走旋轉(zhuǎn)采用變頻控制，升降、分坯采用液壓控制，具有節(jié)能，維護(hù)簡單，成本低廉，運(yùn)行可靠等特點(diǎn)，碼坯系統(tǒng)代表著目前國際水平。自動碼坯機(jī)主要有專用切條機(jī)、切坯機(jī)、分坯機(jī)、夾坯機(jī)、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成

老板辦廠的目的是盈利賺錢，然而磚瓦行業(yè)是一個薄利行業(yè)，雖然同屬建材行業(yè)，但磚瓦的利潤和陶瓷、水泥等建筑材料的利潤不可同日而語，幾乎就是天上地上。平均來說，一塊標(biāo)磚的利潤也就在2、3分錢左右，所以說如果磚廠想獲得高收入，就必須提高產(chǎn)量。

自動碼坯機(jī)采用多個夾具工作，夾具數(shù)量越多，夾取坯體的數(shù)量就越多，產(chǎn)量也越高。目前國內(nèi)通用的碼坯機(jī)都是采用6個夾具，以KPI磚為例，每個夾具可以夾取48塊KPI磚，碼坯機(jī)一次工作的產(chǎn)量就是288塊，工作周期大致在1min左右，其年產(chǎn)量基本上載1.2億塊（折標(biāo)磚）左右。