烘干設備和真空干燥設備， 烘干設備的英文全稱是Drying equipment，是指通過一定技術手段，干燥物體表面的水分或者其他液體的一系列機械設備的組合。目前流行的烘干技術主要是紫外烘干，紅外烘干，電磁烘干和熱風烘干。木材烘干設備在操作過程中如果運用不當，就會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，比如烘干機的后托輪在使用一段時間后，就會出現(xiàn)后擋2只托輪形成馬鞍形現(xiàn)象，這里我們總結了幾條日常使用過程中容易忽略而導致形成馬鞍形現(xiàn)象的幾個問題：1、維護不當。ta們各有特色，廣泛運用在各種機械設備和食品的烘干。

　　真空干燥設備廣泛應用于食品、制藥、化工等多個行業(yè)。與此同時，隨著工業(yè)生產技術水平和消費者要求的不斷提升，也對干燥設備提出了更高的技術要求，經過十余年的發(fā)展，我國干燥設備行業(yè)已經開始進入較成熟的階段，能夠比較好地滿足各個領域用戶的實際需要 。

木材烘干設備的預干工藝：

  1.氣干烘干：將鋸材堆放在板院內進xing氣干,使含水率達到20 %～30 % ,然后窯干。采用氣干與窯干相結合的烘干方式比較經濟,可以提高烘干窯生產率約40 % ,減少降等損失60 %。木材烘干設備的類型很多，在設計烘干設備前，要了解有關木材烘干處理的各項資料。但氣干須有較大面積的場地,并須嚴格管理。紅木家具廠以采用自然氣干為宜。

  2.低溫預干：把板材置放于預干窯內進行烘干,窯內配有風機及通風道,氣流通過材堆的風速在1.0～1.5 m/ min 、溫度為20～40 ℃。低溫預干窯可采用木質構件建造,內部通風裝置與加熱裝置的容量較小,低溫預干周期比氣干短,降等損失小。

我國在常規(guī)干燥設備的設計方面與國際水平相當。木材干燥工藝研究方面比國外更quan面，可以認為某些方面處于先進水平。我國生產的常規(guī)干燥設備與國外先進的干燥設備相比，主要的差距在于一下幾點。①檢測與控制系統(tǒng)的精度差，可靠性差。而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段。主要是平衡含水率（或相對濕度）與木材含水率的測試誤差較大。②蒸汽閥、疏水器等零配件質量差，合格率低，使蒸汽泄漏嚴重，能耗大。③干燥室熱力計算粗放，通常按經驗配換熱面積。④不少干燥室密封性和保溫性能差，散熱損失大。

塌料是木材烘干設備容易出現(xiàn)的問題，就是一時有大量生料粒從立筒掉下，進入窯內，從密封圈處冒灰煙，霎時間，生料就從窯尾流入燒成帶，處理不及時就會出生燒料，嚴重時將時影響正常生產，以及造成火焰從窯頭噴出shao傷人。2、對烘干機所有用電設備的金屬外殼均采用保護接地，在意外事故時以防人員觸電，避免人身傷亡。下面為大家介紹一下處理木材烘干設備塌料的方法：

1.派專人管理立筒上的旋風預熱器，及時處理下灰不暢，并規(guī)定每班敲打旋風筒1-4次，避免積灰現(xiàn)象發(fā)生

2.收縮環(huán)上表面用耐火磚砌成45℃斜坡形，并用耐火泥抹光，以便沉灰及時下流，減少積灰量。