水泥制管機原料的選擇技巧：

1、水泥制管機砂子的選擇：一般采用中砂，混凝土和易性好，抗?jié)B性能好，而混凝土強度較低，制管中易塌落；水泥制管機的砂子偏粗，混凝土和易性差，抗?jié)B性能好，而混強度較高，制管中不易塌落；砂率的選擇也很重要，砂率高，混凝土和易性好，成型性好，抗?jié)B性能好，而制管中的混凝土易塌落；砂率低，混凝土和易性差，成型性差，抗?jié)B性能差，而制管中混凝土不易塌落。

2、水泥制管機水泥的選擇：宜選用普通硅酸鹽水泥，因為使用干硬性混凝土，混的水灰比較小，水泥的干縮體積變化小。水泥制管機水泥的初凝時間相對短，早期強度較高，對于混凝土穩(wěn)定密實度、防止內壁塌落、提高蒸養(yǎng)有好處。

水泥制管設備長時間的不作保護，銹蝕將會很快的損傷機械，從而影響設備的使用，今天小編就好好為大家講解一下如何避免機械的銹蝕：

  1.手工和動力工具除銹用手工動力工具，例如用手工鏟刀、鋼絲刷、機動鋼絲刷和打磨機械等工具進行的表面預處理。手工和動力工具清理前，任何厚的銹層應予以鏟除，可見的油脂和污垢也應予以清除。手工和動力清理后，表面應清除浮灰和碎屑。

  2.噴射清理以噴射清理方式進行的表面預處理。噴射清理前，任何厚的銹層應予鏟除，可見的油脂和污垢也應予清除。噴射清理后，表面應清除浮灰和碎屑。輕度噴射處理：在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹、油漆涂層和異物。大的情況下進行觀察時，表面應無可見油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留物應當是牢固附著的。

根據我們對水泥管機械設備潤滑系統(tǒng)故障特點的分析，發(fā)現其潤滑系統(tǒng)故障有以下特點：

（1）在水泥管機械設備故障中，潤滑故障或因潤滑原因引發(fā)的故障所占的比例相當大，這是由于自身特點和生產條件決定的。水泥管機械多在高粉塵高溫度環(huán)境下運轉，其工作中載荷重、速度低，連續(xù)性生產，磨損快、沖擊振動大、負荷變化大。

 （2）水泥管機械種類繁多，大至回轉窯的齒圈托輪，小至輸送機內托輥軸承，其結構、工作條件差別很大，對潤滑系統(tǒng)維護的要求各不相同，再加上一些遠距離輸送設備離廠較遠，潤滑維護保養(yǎng)既不方便又不及時，因此，做好水泥管機械潤滑部位的密封工作是相當困難的，潤滑故障就不可避免會增多，并且還會成為其它故障和事故的隱患和根源。

 (3) 水泥管機械與潤滑有關的故障很多，情況錯綜復雜，常見形式有以下幾種：

  ①正常工作條件下不能轉動或啟動。其主要原因是由于潤滑不良而使摩擦部位發(fā)生嚴重損傷；或因密封不好使外來的粉塵、雜物等異物進入摩擦部位的間隙中造成磨損，并卡死有關機件。；  

  ②運轉不靈活、不均勻，達不到要求的轉速，或工作不平穩(wěn)、動力消耗大。其主要原因是摩擦部位的裝配和調整不當；間隙過小則摩擦增大，而間隙過大則潤滑劑或潤滑方法不易選擇；過濾失效、潤滑劑管理不善致使摩擦部位發(fā)生嚴重的摩擦磨損，并阻礙機件運轉。