粉末涂料脫漆的有效方法有機械法和高溫分解法兩種，前者是用機械摩擦涂膜辦法達到清除涂膜，這里的機械方法通常包括手工打磨、動力工具、噴砂、高壓水射流等方法。

而后者使粉末涂料涂膜處于足夠高的溫度和時間條件下，涂膜有機高分子化合物發(fā)生降解，燃燒汽化，涂膜中不燃燒的填料、顏料生成焦狀殘渣，可以用壓力清洗設備清除，實現(xiàn)脫漆。涉及到的高溫分解手段有明火、熱清潔爐、熱流化床爐、熔融鹽浴和鐳射等。

各方面因素對噴涂加工質(zhì)量的影響程度

噴涂加工過程中有很多因素會影響噴涂質(zhì)量，除了工件表面的前處理質(zhì)量外，還有噴涂時間、噴槍形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等等?？磥戆盐諊娡考庸べ|(zhì)量不是一件容易的事，各個細節(jié)都應該顧及到。

在噴涂加工剛開始的階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般情況下是噴粉量越小沉積率就越高。所以，為了控制沉積率，噴涂加工中噴粉量也要得到適當?shù)目刂啤?

其次，噴涂加工距離也是影響膜層厚度的一個主要參數(shù)，從以往經(jīng)驗總結來看，中，噴涂距離一般控制在距工件10-25厘米，具體多少還是要由噴槍形式來決定，不能盲目設置。

噴漆加工中漆膜固化效果取決于哪些因素？

在實際噴涂加工過程中，盡量要用爐溫跟蹤測定儀測定滿負荷條件下，被涂物在烘烤爐中的溫度變化，以確定合理的烘烤固化溫度和時間，從而為獲得質(zhì)優(yōu)噴漆加工質(zhì)量奠定技術。

如果被涂物表面在噴漆加工前沒進行油污、氧化皮或銹跡的清潔，或者磷化膜質(zhì)量不好，物體表面還是存在有很多磷化液殘渣的情況下，噴漆加工后漆膜與底材的附著力就不好，同時導致涂膜耐沖擊性能也不好。

這種情況下，正確的解決辦法就是改進被涂物的表面處理質(zhì)量，不僅要對其進行徹底的清潔，同時還有通過磷化處理獲得質(zhì)優(yōu)的磷化膜。

如何才能降低噴漆加工中油漆涂料的粘度？

降低噴漆加工中材料的粘度，較為簡單直接的方法是加溶劑法，利用稀釋劑對油漆涂料進行稀釋，只要按照要求比例向涂料中加入稀釋劑并攪拌均勻，就可獲得所需粘度的油漆涂料。 

這種方法不僅使用方便，而且效果明顯；不足之處在于稀釋劑屬于揮發(fā)性有機物，會對環(huán)境造成污染，并且它的使用成本較高，又很難精l確的控制其稀釋效果，導致得到的粘度不準確。