共振碎石化在水泥路面改造重要作用

和荷載增加的情況下，很容易出現(xiàn)裂縫、錯板、破板等問題，從而導致公路服務(wù)水平下降。對舊水泥混凝土路面進行修補和復(fù)蓋以解決道路問題。常見的方法是“白加黑”，即在舊水泥混凝土路面上直接覆蓋熱拌瀝青混合料。雖然這樣可以提高道路的承載能力，但隨之而來的反射裂縫問題更為嚴重。

在一些工程中，使用橡膠瀝青混凝土代替HMA，可以在一定程度上減少裂縫，但隨著道路交通時間的增加，效果并不理想。為了防治反射裂縫問題，國內(nèi)許多學者也開展了相應(yīng)的研究:將現(xiàn)有PCC面板拆成碎片，加入HMA消除HMA疊加層中的反射裂縫問題;對HMA/PCC路面結(jié)構(gòu)車轍破壞和層間剪切破壞進行了研究。

共振破碎機利用振動體帶動工作錘頭振動，錘頭與路面接觸，通過調(diào)節(jié)錘頭的振動頻率，使其接近水泥混凝土面板的固有頻率，引起水泥混凝土面板在錘頭下局部范圍內(nèi)產(chǎn)生共振，使混凝土內(nèi)部顆粒間的內(nèi)有摩擦阻力迅速減小而崩潰，即可將水泥混凝土面板擊碎。

共振碎石化技術(shù)是將持續(xù)產(chǎn)生的高頻低幅的振動能量,通過玻碎錘頭傳遞到水泥板塊內(nèi),讓水泥板與之產(chǎn)生共振后達到破碎效果。共振破碎后的裂紋與路平面大致呈30-45度夾角,底層碎塊粒徑稍大且相互嵌鎖,有利于破碎后的結(jié)構(gòu)仍保持有較好的承載力；表層碎塊粒徑略小,力學模式更趨向于級配碎石。國內(nèi)有研究資料表明:“共振碎石層的力學特性更接近于柔性基層，其抗變形能力是一般密級配碎石的1.5-3倍”。所以,破碎層整體上是仍具有相當結(jié)構(gòu)承載力的柔性基層。

破碎機破碎性能大，電動機與減速機間用限距型液力偶合器聯(lián)接，避免驅(qū)動力過載，感應(yīng)器過載保護，。降低啟動的阻力。按時檢查傳動帶是否松懈，及時的調(diào)緊。設(shè)備應(yīng)維持良好接地裝置。

一、破碎機的an全性能操作規(guī)范

1、設(shè)備在進行運行時，要在設(shè)備完全停機后才可打開操作門；

2、破碎機完全停止后，才能清理設(shè)備內(nèi)部的異物；

3、在對破碎機設(shè)備采取檢查、檢修、維護保養(yǎng)時，斷開開關(guān)電源并掛警示標志牌；

4、配套電機的電纜線、電纜應(yīng)該有維護套管，線路正常的使用；

5、電機與設(shè)備相接處，應(yīng)維持三角帶保護罩完好無缺。