陶粒生產廠家講銀頁巖陶粒的制作

又稱膨脹頁巖。以黏土質頁巖、板巖等經破碎、篩分，或粉磨后成球，燒脹而成的粒徑在5㎜以上的輕粗集料為頁巖陶粒。頁巖陶粒按工藝方法分為：經破碎、篩分、燒脹而成的普通型頁巖陶粒；經粉磨、成球、燒脹而成的圓球形頁巖陶粒。

黏土陶粒、粉煤灰陶粒、頁巖陶粒適用于保溫用的、結構保溫用的輕集料混凝土，也可用于結構用的輕集料混凝土。目前頁巖陶粒的主要用途是生產輕集料混凝土小型空心砌塊和輕質隔墻板。

陶粒廠按形狀分類陶粒

    將粘土、煤矸石、頁巖等進行陶瓷燒結制成的陶粒，可以用在園藝、建筑、食品飲食、化工等部門，形狀的差異導致不同的陶粒有不同的用途，陶粒廠來為您進行具體介紹。

      按照形狀，陶粒廠將陶粒分為碎石形、圓球形和圓柱形三種。碎石形陶粒大多是用天然礦石生產的，用浮石、煤渣、火山渣、煅燒煤矸石等天壇和人工輕質原料直接破碎篩分可以等到；或者是將石塊進行粉碎、焙燒，然后篩粉也可以得到。

      陶粒廠生產圓球形陶粒需要借助圓盤造粒機，將原料磨粉后加入水進行造粒，然后將這些原料制成圓球后進行焙燒、養(yǎng)護，終制成圓球形陶粒。目前市場上銷售的陶粒大多是這種。

      后一種圓柱形陶粒是采用塑性擠出成型。先將原料制成泥條，然后切割成圓柱形狀。另一種生產方法就是采用回轉窯焙燒，圓柱體在回轉窯內也可以滾動形成橢圓形。圓柱形陶粒能使用塑性比較高的黏土原料，同時它的產量也比較低。

  關于陶粒生產線包括很多內容，下面我們就詳細講解一下。燒脹陶粒和燒結陶粒都屬于焙燒陶粒。二者的不同就在于燒結陶粒在焙燒過程中，不發(fā)生較大的體積膨脹。而燒脹陶粒會發(fā)生較大的體積膨脹。這一不同也導致二者的結構不同，燒結陶粒的內部只有少量氣孔，而且有許多是連通或開放性的。而燒脹陶粒的內部卻會有大量的氣孔，這些氣孔多是密閉的，互不連通的，開放性氣孔。另外，燒脹陶粒和燒結陶粒的生產設備也有所不同，燒結陶粒一般多使用燒結機，而燒脹陶粒大多使用陶粒回轉窯。燒脹陶粒的主要性能特點：燒脹陶粒由于是封閉微孔結構，氣孔率又非常高，所以它除具有陶粒的共同特征之外，又具有了這種孔結構所賦予的獨有特征。

  從目前的情況來看，陶粒生產線市場有很好的發(fā)展前景，要想做得好，走得遠的是降低對環(huán)境的負擔，在生產過程中，節(jié)約資源，降低對能源的消耗，提高陶粒砂生產線設備的適應性。只有做好了這些，我們在作業(yè)的時候才能夠順利進行。我們更應該從與陶粒生產線相關的生產生活的點滴做起，嚴格要求自己，為以后經濟的發(fā)展奠定基礎。

1、生料的制備：陶粒生產首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務是將采集的原料，經破碎、篩分，配料、混合制成化學成分符合要求、質量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。

2、烘干及預熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進入預熱階段，預熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而導致終燒制的陶粒各項性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產生的氣體量，因為在預熱生料階段，生料中的有機質和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產生氣體，那么經過預熱后，生料在焙燒階段產生的氣體量就會減少；再次就是為生料表層的軟化做準備。

預熱階段控制的因素是預熱溫度和預熱時間，這兩個因素都會對終的陶粒質量產生影響，若預熱溫度過高或者預熱時間過長都會導致生料在預熱階段就已產生大量氣體，導致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預熱不足，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會影響到陶粒的終性能。在實際生產中，由于受生料的品種、陶粒終形狀尺寸、生產窯型等因素影響，預熱溫度和預熱時間通過試驗確定。