圓柱木模板施工時(shí)沉降縫的施工辦法

縫寬200mm以上。圓柱木模板在制作和研究膠合板弧板專(zhuān)業(yè)制作基礎(chǔ)上，針對(duì)建筑出現(xiàn)使用的鋼制大模板玻璃鋼模板在制作運(yùn)輸使用過(guò)程中存在制作成本高，運(yùn)輸費(fèi)用高，使用時(shí)安裝速度慢，占用大型機(jī)械設(shè)備，并且柱體成型效果不佳等缺點(diǎn)，應(yīng)用流體力學(xué)的原理自主研發(fā)的一種全新的產(chǎn)品-木制建筑圓模板。沉降縫圓柱木模板同正常模板一樣配有水平背愣，所不同的是沉降縫模板下口接長(zhǎng)，坐落在下層兩墻之間的穿墻螺栓(組成:頭部和螺桿組成)上，模板穿墻孔位置（ition )焊接螺母。

圓模板

劣質(zhì)的圓模板采用的三合板所用的是普通劣質(zhì)膠水，不環(huán)保，有毒，味道刺鼻。粘性差，防水效果差。加上劣質(zhì)的板皮，做出來(lái)的三合板容易斷裂。容易開(kāi)膠。

有了的三合板，然后再將多層三合板按照生產(chǎn)規(guī)格規(guī)定厚度，使用膠水粘合，同時(shí)外層涂以環(huán)氧樹(shù)脂膜，通過(guò)熱壓工藝一次輥壓成型。膠水量足，造型圓潤(rùn)規(guī)整。外層環(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂膜與水泥不兼容，以后澆灌出來(lái)的混凝土清水效果好。足量的環(huán)保膠水和環(huán)氧樹(shù)脂膜保證了圓模板的防水效果，不會(huì)因?yàn)樗?dǎo)致模板開(kāi)裂變形報(bào)廢。劣質(zhì)圓模板膠水質(zhì)量差，用量少，制造工藝落后，圓模板不夠圓潤(rùn)，以后澆灌混凝土容易變形，導(dǎo)致圓柱造型失敗，需要重新澆灌混凝土或者非常麻煩的二次加工才能使用。不耐水浸，很快就會(huì)開(kāi)裂變形，不能再次使用。

 1.大型圓柱模板的表面應(yīng)當(dāng)涂刷隔離劑。隔離劑的選擇應(yīng)該保證不會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)和裝飾裝修工程造成影響的。為了避免隔離劑會(huì)污染圓柱筋，涂刷時(shí)應(yīng)該注意。

  2.大型圓柱模板的內(nèi)部應(yīng)清洗干凈。如果發(fā)現(xiàn)有雜物的存在，會(huì)對(duì)混凝土造成夾渣的情況。為了保證大型圓柱模板的徹底清除，應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留出清掃口。

 3.在大型圓柱模板安裝完成后，應(yīng)當(dāng)將預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行同時(shí)固定，不要留有任何遺留。

木質(zhì)圓柱模板的應(yīng)用

1：木制圓柱模板幅面大，節(jié)點(diǎn)少，模板按3m分節(jié)，是鋼制模板的兩倍以上。較少的節(jié)點(diǎn)一方面提高了脫模效果，另一方面節(jié)省了支模脫模時(shí)間，可謂一舉兩得。

2：木制圓柱墩模板加工周期短，定制周期在3-7天，采用木制模板可更加及時(shí)的供貨，同時(shí)生產(chǎn)成本低，是定制鋼模的1/2，為整個(gè)工程縮短工期的同時(shí)節(jié)省了成本。

3：圓柱墩高度在7m以下時(shí)，采用木制圓柱模板可一次性澆筑，圓柱墩高度大于7m時(shí)，根據(jù)施工條件采取分段澆注，先澆筑7m半小時(shí)后即可再次澆筑，可保證圓柱墩的穩(wěn)定。總之，在橋梁圓柱墩模板的選擇上，木制定型圓柱模板具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，受到越來(lái)越多的施工企業(yè)的青睞。