PE給水管為何會表面粗糙

 有時候，在驗收PE給水管的時候會發(fā)現其表面粗糙，無法達到合格的標準。要知道，造成管材表面粗糙的原因有很多方面，因此，必須明確原因之根本才能采取針對性的解決措施，使得PE給水管具備表面。 1、如果PE給水管是用新材料制作的話，就可以排除原料中的水分造成管材表面粗糙這個原因；若是PE給水管粗糙只發(fā)生在表面很薄的一層，說明它可能是在口模段形成的。 2、PE給水管表面的粗糙是由于熔體與模具表面的摩擦引起的，與模具的表面粗糙度無關，而且這種摩擦的根本原因是熔體與模具金屬表面之間的粘附。 3、對于高粘度的聚乙烯來說，由于分子鏈之間纏結力很強，不容易從熔體中脫離出來，無法形成有效的潤滑，因此才會使PE給水管表面很粗糙。所以要想變光滑的話，就只有另外補充潤滑劑了。  

PE給水管安裝時的注意事項 

雖然PE給水管只是一種塑料管材產品，但是它在安裝的時候也會涉及到各種各樣的安全問題。接下來，便是關于PE給水管安裝時的注意事項。 1、安裝PE給水管的時候，有必要對安裝裝置負載后的電壓進行測量；同時，要在機器的外殼進行接地，確保人身安全。 2、在測量裝置電壓之后，還要測量電網、發(fā)電機電壓，確保電壓始終保持在220V，目的是為了防止機器損毀。 3、由于連接PE給水管的時候要用到加熱工藝，因此，加熱板溫度指示燈要亮，以此來確保焊接溫度。

PE管漏水是質量問題嗎

首先是廣西PE管批發(fā)廠家工具的專業(yè)程度：對于熱熔焊接而言，焊機的溫度能否實現自動穩(wěn)定地控制？對于機械連接而言，夾緊工具是否專業(yè)？夾緊力是否能得到定期調校？

   其次，操作工是否接受過正規(guī)培訓？是否持證上崗？是否熟知規(guī)范要求，是否按照相關規(guī)范進行機具的清潔、焊接或夾緊連接要點？這些都會導致安裝效果上極大的差異。

   PE管接頭漏水，90%以上是焊接操作問題，原因可能是：

   1、焊接時溫度不夠，管子加熱還沒完全熔化就焊接；

   2、焊接面沒清理干凈，上面有臟東西；

   3、焊接時候的焊接時間、參數不正確。

PE管的可承受溫度

PE管的低溫抗沖擊性是非常好的，聚乙烯的低溫脆化溫度極低，可在±60℃溫度范圍內安全使用，冬季施工時，因材料抗沖擊性好，不會發(fā)生管子脆裂。雖然PE管可承受60℃的溫度，但是并不意味著可以當做熱水管來用，因為PE管隨著溫度的升高其性能迅速下降，故通常用于冷水運送為主，主要是用于給水管道的骨干道上，所以在后的給水管挑選上，會選用PPR管材來輸送熱水或燃氣。

PE給水管材焊接方法

　1、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；

　　2、準備足夠的支撐物，保證待焊接pe管可與機架中間線處于同一高度，并能方便移動；3、設定加熱板溫度200～230℃；4、接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。

　　二、必要時應根據天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調整：

　　1、核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕較深，超過管材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用。

　　2、用軟紙或布蘸酒精清理PE管材兩管端的油污或異物。

　　3、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中間線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。

　　4、置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后再合攏管材兩端，并加以適當的壓力，直到兩端有連續(xù)的切屑出現后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調節(jié)銑刀片的高度可調節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源。

　　5、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改變；PE管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。

　　6、加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊較小卷邊達到規(guī)定高度時，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。

　　在對PE管材進行焊接時，PE管材的切換時間要盡量縮短，冷卻到規(guī)定的時間后，按照上述所提供的規(guī)定，進行卸壓，松開卡瓦等步驟，然后取出連接完成的管材，從而焊接結束。