YX71-3500T

技術(shù)參數(shù)：

公稱力：8750x4KN   回程力：1024x4KN    滑塊行程：900mm   開口高度：1400mm   頂出力：400x8KN   

頂缸回程力：250x8KN    頂出行程：250mm    滑塊速度：空程下行110mm/s  工作8.5mm/s   回程70mm/s

頂出速度：上升45mm/s   退回80mm/s   工作臺有效尺寸：左右9000mm  前后1500mm  

外形尺寸：左右9200mm  前后3800mm  地面上高度6100mm    主電機功率：55X6KW  機器總重要：240000kg

我們將以質(zhì)量是企業(yè)的生命，信譽至上，誠信為本實行三包為本廠宗旨，本著“質(zhì)量優(yōu)、用戶至上”的原則，歡迎各界朋友來人來函洽談業(yè)務，來廠參觀。 先進的工藝，實惠的價格，快速的交貨，也受到新、老客戶的青瞇。

      公稱力：1500 900x2KN   回程力：125x2KN   滑塊行程：600mm    開口高度：1000mm   液壓墊公稱力：105KN

液壓墊回程力：300KN   液壓墊行程：300mm   滑塊速度：空程下行200mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度：上升55mm/s   退回260mm/s   工作臺尺寸：左右2000mm   前后1500mm

液壓墊尺寸：左右1420mm   前后1120mm   外形尺寸：左右4500mm   前后3000mm  主電機功率：90KW   機器總重量：32000kg

      機械適用于各大防盜門生產(chǎn)廠家和鋼材批發(fā)市場，沖壓各種花型防盜門面板，它具有快速，安全可靠，節(jié)約能源，產(chǎn)品美觀，成本低等優(yōu)點。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。設備控制系統(tǒng)，采用較先進的自動控制再配以人工控制系統(tǒng)，使其控制系統(tǒng)更完善，可根據(jù)需要隨時進行調(diào)換，操作十分簡單方便

      重量：15000油箱容量：420

　　型號：1700T　額定壓力：25

　　品牌：力得加工定制：是

　　柱數(shù)：框架式拉伸：45

　　對于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點：

　　1.減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3.可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

　　4.提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費用降低20%～30%。