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發(fā)布時(shí)間：2020-07-27 15:09
桓臺(tái)縣果里鎮(zhèn)成祥鍛壓機(jī)床 廠專業(yè)生產(chǎn)卷板機(jī)、卷錐卷板機(jī)、平板機(jī)、開平線，質(zhì)量保證，價(jià)格低廉。
圓形筒體加工配制
加工配制程序：審圖→放大樣→下料→坡口加工→卷制→組合→焊接→透油→除銹→防腐→編號(hào)
下料：
根據(jù)筒體中心徑，對(duì)筒體周長(zhǎng)展開下料，切割余量控制10mm-25mm，矩形板下料用半自動(dòng)切割機(jī)，扇形板下料用人工火焊切割，并用角向磨光機(jī)打磨氧化物，鐵銹等雜物，根據(jù)要求開坡口，12mm鋼板破口為雙面V型坡口，對(duì)接間隙2mm，鈍邊2mm，坡口角度為60°±2.5°。卷板機(jī)的翻滾滾動(dòng)式鉆模，適合使用于夾具與作件總質(zhì)量半大于lOkg、作件上鉆制的孔徑小于 8～410mm、加工精密度請(qǐng)求不高的場(chǎng)合。12mm鋼板與30mm鋼板接口處坡口為單面V型坡口，對(duì)接間隙3mm，鈍邊2mm，坡口角度為45°±2.5°，為了保證焊口的質(zhì)量，下料時(shí)，對(duì)角線偏差控制在±5mm以內(nèi)。
3.設(shè)備及安裝
3.1 卷板機(jī)的設(shè)備精度和能力應(yīng)符合說(shuō)明書的規(guī)定。
3.2 設(shè)備保持完好并保持清潔。
4. 卷制準(zhǔn)備
4.1 筒體卷制前開動(dòng)機(jī)器進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，潤(rùn)滑良好，電器開關(guān)動(dòng)作靈敏，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行筒體卷制。卷制不銹鋼筒體時(shí)設(shè)備及周圍保持清潔。輥軸應(yīng)經(jīng)清理及表面修整，并用不含鐵離子的膠布或者膠紙粘貼復(fù)裹。
卷板機(jī)的操作程序：送入或退出板料時(shí)，各操作者要相互監(jiān)護(hù)，由專人指揮。送入板料時(shí)，四肢間隔輥軸不得小于300毫米。作業(yè)中留意事項(xiàng)：卷大直徑鋼板時(shí)，作業(yè)人員不得站在鋼板彎曲的方位，避免卷板反彈傷人。10筒體卷制成形后，用專用工裝夾具將縱縫對(duì)接平直、兩端面對(duì)齊，間隙符合圖樣和工藝文件的要求，縱縫對(duì)接偏差符合表1規(guī)定，定位焊應(yīng)按產(chǎn)品相應(yīng)的焊接工藝,在卷制過(guò)程中，應(yīng)使鋼板兩側(cè)與軸輥中心線垂直，經(jīng)常進(jìn)行檢查預(yù)防跑偏,造成端面錯(cuò)邊。鋼板送入后，操作人員有必要站到兩旁時(shí)間留意工件的運(yùn)行狀況，以防板邊毛刺掛住衣服或滾出工件碰傷人。卷制較窄的板料時(shí)，應(yīng)盡量置于輥軸中心卷壓。作業(yè)完后堵截電源整理現(xiàn)場(chǎng)，做到文明生產(chǎn)。
煤斗壁板對(duì)口錯(cuò)邊量：≤0.1δmm。直筒和裙梁部分的接口，內(nèi)周長(zhǎng)偏差： 18～0mm。加固圈的位置偏差：±5mm。加工時(shí)選定以端面N和 68H7內(nèi)圓表面為定位基面，作別在定位法蘭4 68h6短外圓柱面和端面N’上位，限止了作件5個(gè)自由度。卷制準(zhǔn)備：筒體卷制前開動(dòng)機(jī)器進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，潤(rùn)滑良好，電器開關(guān)動(dòng)作靈敏，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行筒體卷制。在預(yù)彎長(zhǎng)度內(nèi)，預(yù)彎圓弧與檢查樣板間隙h≤1mm，檢查樣板曲率半徑的公稱尺寸，宜比圖樣名義尺寸小0.5－1mm。
