山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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山西耐火磚在其生產(chǎn)過程中，其物理化學(xué)變化一般都未達(dá)到燒成溫度下的平衡狀態(tài)。也有燒成不充分的耐火磚，因而在回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯作用中再受高溫作用時(shí)，大多數(shù)的耐火磚由于其本身液相的產(chǎn)生及孔隙的填充，發(fā)生不可逆的重?zé)湛s。因此，高溫體積穩(wěn)定性，在選用燒成帶耐火磚時(shí)必須予以考慮。生料成分波動(dòng)對(duì)耐火磚的影響當(dāng)鋁率過高，液相黏度大時(shí)，回轉(zhuǎn)窯皮大量垮落，操作上不易控制，對(duì)保護(hù)回轉(zhuǎn)窯襯不利，生產(chǎn)實(shí)踐中鋁率一般控制在1.3-1.6；當(dāng)釆取高飽和比、高硅率、低液相配料時(shí)易產(chǎn)生黏散料沖刷、磨蝕回轉(zhuǎn)窯皮使回轉(zhuǎn)窯薄嚴(yán)重時(shí)損傷回轉(zhuǎn)窯襯，生產(chǎn)實(shí)踐中硅2.5時(shí)，飽和比不宜超過0.92，當(dāng)硅率2.8時(shí)，飽和比不宜超過0.90。

當(dāng)磚中帶有夾層玻璃相時(shí)，因?yàn)榉蔷з|(zhì)的構(gòu)造沒有規(guī)律性，原子間相碰概率大，故與結(jié)晶對(duì)比，傳熱系數(shù)較低。當(dāng)耐火磚中帶有出氣孔時(shí)，因?yàn)槠w的導(dǎo)熱系數(shù)比固態(tài)小，因此隨孔隙率的提升，原材料的導(dǎo)熱系數(shù)減少。這就是多孔結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱系數(shù)低的基礎(chǔ)緣故。高溫結(jié)構(gòu)力學(xué)抗壓強(qiáng)度。在高溫下抵御外力而不損壞的臨界值地應(yīng)力，稱之為高溫結(jié)構(gòu)力學(xué)抗壓強(qiáng)度。一般用高溫抗壓抗壓強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度、高溫抗拉強(qiáng)度和高溫抗扭抗壓強(qiáng)度等性能指標(biāo)表明。

高鋁磚主要用途：砌筑高爐、水泥窯、電廠鍋爐、熱風(fēng)爐、煤粉爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、鏈條爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等高鋁磚具有良好的運(yùn)用質(zhì)量，耐火度高，運(yùn)用壽命長(zhǎng)等特色，是工業(yè)窯爐應(yīng)用為廣泛的耐火磚制品。高鋁磚一般用于鋼鐵、煉鋼、熱風(fēng)爐、電爐爐頂鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯等工業(yè)窯爐，其主要原材料是高鋁礬土熟料硅線石族礦物(包括藍(lán)晶石、紅基石、硅線石等)人工組成質(zhì)料，如工業(yè)氧化鋁、組成莫來石、電熔剛玉等。

為何粘土耐火磚跟高鋁耐火磚會(huì)有很多不一樣，這是因?yàn)樗鼈兊奶匦允遣灰粯拥?，而造成這些不一樣的是我們的生產(chǎn)工藝，是其很多成分含量的不同等造成的。高鋁耐火磚的化學(xué)PH值屬于中性趨于堿性的耐火磚，而粘土耐火磚屬于中性又偏于酸性的耐火磚。高鋁耐火磚除抗熱震性能沒有于粘土耐火磚好，一般在窯爐等熱工設(shè)備的砌筑時(shí)，如果可以使用粘土耐火磚，那么就采用高鋁磚來砌筑。