激光清洗機(jī)理包括：燒蝕汽化、熱振動(dòng)與熱沖擊機(jī)理和聲波振碎機(jī)理，如激光清洗漆層和橡膠層；

激光不僅能除銹，還能焊接物體。激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種精密焊接方法。

激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實(shí)現(xiàn)，激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10~10 W/cm為熱傳導(dǎo)焊，此時(shí)熔深淺、焊接速度慢;功率密度大于10~10 W/cm時(shí)，金屬表面受熱作用下凹成'孔穴'，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點(diǎn)。

激光清洗的實(shí)際應(yīng)用

激光清洗不但可以用來(lái)清洗有機(jī)的污染物，也可以用來(lái)清洗無(wú)機(jī)物，包括金屬的銹蝕、金屬微粒、灰塵等。下面介紹一些實(shí)際應(yīng)用情況，這些技術(shù)已非常成熟，已被廣泛應(yīng)用。

電子工業(yè)中的清洗:電子工業(yè)使用激光去除氧化物：電子工業(yè)需要高精度地去污，特別適合采用激光去氧化物。在電路板焊接前，元件針腳必須徹底去氧化物以保證佳的電接觸，在去污過(guò)程中還不能損壞針腳。激光清洗可以滿足使用要求，且效率很高，一個(gè)針腳只需照射一次激光。

精密機(jī)械工業(yè)中的準(zhǔn)確去酯清洗：精密機(jī)械工業(yè)常常需對(duì)零件上用來(lái)潤(rùn)滑和抗腐蝕的酯類及礦物油加以清除，通常是用化學(xué)方法，而化學(xué)清洗往往仍有殘留物。激光去酯可以將酯類及礦物油完全去除，不損傷零件表面。其污染物去除是由沖擊波完成，零件表面氧化物薄層爆1炸性氣化形成了沖擊波，導(dǎo)致污物去除，而非機(jī)械互作用。材料徹底去酯用于航天工業(yè)機(jī)械零件的清理。機(jī)械零件加工中的油酯去除同樣可采用激光清洗。

核1電站反應(yīng)堆內(nèi)管道清洗：激光清洗系統(tǒng)還應(yīng)用于核1電站反應(yīng)堆內(nèi)管道的清洗。它采用光導(dǎo)纖維，將高功率激光束引入反應(yīng)堆內(nèi)部，直接清除放1射性粉塵，清洗下來(lái)的物質(zhì)清理方便。而且由于是遠(yuǎn)距離操作，可以確保工作人員的安全。

便捷優(yōu)勢(shì)：激光清洗能夠清除各種材料表面的各種類型的污染物，達(dá)到常規(guī)清洗無(wú)法達(dá)到的清潔度。而且還可以在不損傷材料表面的情況下有選擇性地清洗材料表面的污染物。

成本優(yōu)勢(shì)：激光清洗速度快、，節(jié)省時(shí)間；購(gòu)買激光清洗系統(tǒng)雖然前期一次性投入較高，但清洗系統(tǒng)可以長(zhǎng)期穩(wěn)定使用，運(yùn)行成本低，更重要的是可以方便地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。 成本計(jì)算：?jiǎn)闻_(tái)清洗效率8平米每小時(shí)每小時(shí)運(yùn)行成本約5度電費(fèi)，即清洗成本為4毛錢每平米，除開初始成本，后期4毛錢每平米。