激光清洗技術(shù)具有清洗效率gao、清洗質(zhì)量好、尺寸精度準(zhǔn)的特點(diǎn)。

　　隨著激光器性能的不斷提升以及成本的大幅度降低，激光清洗技術(shù)被越來越多地應(yīng)用于各種領(lǐng)域。

如在鋰電池制造工藝中，在焊接極耳之前，需要先清洗掉待焊極耳區(qū)域的涂層。去除涂層的方法主要有機(jī)械刮除、貼發(fā)泡膠和激光清洗。其中機(jī)械刮除法容易損傷極片，并且難以保證涂層清除干凈;貼發(fā)泡膠法工序較多，生產(chǎn)成本高，且不適用于陽(yáng)極水性漿料。

激光清洗：激光清洗在輪胎模具行業(yè)應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)

年全世界的輪胎生產(chǎn)企業(yè)制造數(shù)億個(gè)輪胎，生產(chǎn)過程中輪胎模具的清洗必須迅速可靠，以節(jié)省停機(jī)的時(shí)間。傳統(tǒng)的清洗方法包括噴沙、超聲波或二氧化碳清洗等，但這些方法通常必須在高熱的模具經(jīng)數(shù)小時(shí)冷卻后，再移往清洗設(shè)備進(jìn)行清潔，清潔所需的時(shí)間長(zhǎng)，并容易損害模具的精度，化學(xué)溶劑及噪聲還會(huì)產(chǎn)生安全和環(huán)保等問題。

利用激光清洗方式，由于激光可利用光纖來傳輸，因此在使用上深具彈性;由于激光清洗方式可用光纖連接而將光導(dǎo)至模具的死角或不易清除的部位進(jìn)行清洗。激光清洗橡膠的機(jī)理有二：一為激光產(chǎn)生的高溫導(dǎo)致橡膠表層瞬間燃燒和氣化;二為橡膠深層受熱振動(dòng)和激光脈沖的熱沖擊作用使鋁片表面橡膠顆粒飛濺。雖然初期投資成本較高，但可在節(jié)省待機(jī)時(shí)間、避免模具損壞、工作安全及節(jié)省原材料上所獲得的收益迅速得到回收。

激光清洗設(shè)備每周開機(jī)使用檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目

1. 清潔手持槍頭：手持槍體是用鋁合金制成，使用過程中會(huì)殘留一些油污和灰塵，需要定期進(jìn)行清理。每周用無塵布沾酒精對(duì)手持槍頭進(jìn)行擦拭，清除表面的油污、粉塵等臟污。

2. 對(duì)場(chǎng)鏡進(jìn)行清潔：激光清洗過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，部分會(huì)殘留在場(chǎng)鏡上，需要定期對(duì)場(chǎng)鏡進(jìn)行清潔。

激光清洗設(shè)備每月保養(yǎng)項(xiàng)目

1.用無塵布沾水對(duì)機(jī)箱外表進(jìn)行清潔，保持機(jī)箱外表清潔。

2.清潔機(jī)箱通風(fēng)口：激光清洗會(huì)產(chǎn)生一定量的灰塵，部分灰塵會(huì)殘留在機(jī)箱通風(fēng)口處，需要拆下通風(fēng)口進(jìn)行清潔