激光的不斷發(fā)展，激光焊接機在金屬鈑金焊接領(lǐng)域越發(fā)的大展身手，如激光焊接機利用點焊工藝在焊接鍍鋁鋼材。那在焊接鍍鋁鋼板時，需要注意什么問題呢?為達到焊接目的鍍鋁鋼板又是需要經(jīng)過什么處理呢?處理后的鈑金型材又是經(jīng)過那道工序后才能應(yīng)用接下來的步驟中。

　　激光焊接機利用點焊工藝加工鍍鋁鋼板時,比冷軋鋼板需要更高的電流和更密切的焊接過程監(jiān)控，同時電極維護非常重要，要隨時矯正，以阻止接觸面的變形。因而在制造鍍鋁鋼材都會摻雜非金屬元素，其鍍鋁鋼板是鋁硅合金鍍層的鋼板，其中鋁含量為90%，硅10%，鍍鋁鋼板的鍍層比鍍鋅鋼板的熔點高，不容易流動，熔融面積小,因此不必使用焊接鍍鋅鋼板那么大的電流。同時,在焊接過程中產(chǎn)生的有害煙霧，能有效的保護環(huán)境。

　　利用激光焊接機的點焊工藝已然完成鍍鋁鋼材的焊接工作，然而在焊接完后焊縫處有一層灰黑色物質(zhì)，這層灰色的物質(zhì)就是硅經(jīng)過反應(yīng)后留下的，為處理這殘渣可以用強酸性的物質(zhì)來清洗，但違背了節(jié)能環(huán)保的意識理念，所以采用新型的、綠色的清潔方式才為上道。

　　都說激光是全能的，它不僅能焊接金屬亦能做清潔設(shè)備。利用激光清洗設(shè)備清洗焊縫不僅能干凈的清除殘渣還不會傷害基層，還是綠色環(huán)保的清潔手段。

激光清洗設(shè)備的清洗過程依賴于激光器所產(chǎn)生的光脈沖的特性，基于由高強度的光束、短脈沖激光及污染層之間的相互作用所導(dǎo)致的光物理反應(yīng)。

    在歐洲激光清洗系統(tǒng)早已應(yīng)用在航空工業(yè)中。飛機的表面過一定時間后要重新噴漆，但是噴漆之前需要將原來的舊漆完全除去。傳統(tǒng)的機械清除油漆法容易對飛機的金屬表面造成損傷，給安全飛行帶來隱患。如采用多個激光清洗系統(tǒng)，可在兩天之內(nèi)將一架A320空中客車表面的漆層完全除掉，且不會損傷到金屬表面。

    電子工業(yè)使用激光去除氧化物：電子工業(yè)需要高精度地去污，特別適合采用激光去氧化物。在電路板焊接前，元件針腳必須徹底去氧化物以保證電接觸，在去污過程中還不能損壞針腳。激光清洗可以滿足使用要求，且效率很高，一個針腳只需照射一次激光。

激光清洗機市場前景廣闊，各行業(yè)應(yīng)用優(yōu)勢明顯

日用工業(yè)產(chǎn)品和專業(yè)工業(yè)產(chǎn)品，都要用到表面處理技術(shù)中的一種或者幾種技術(shù)和工藝，以實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計或市場需要的功能。工業(yè)制品的電鍍、磷化、噴涂、焊接、包裝以及集成線路裝配過程中，必須除去表面上的油脂、灰塵、銹垢及殘留的溶劑、粘結(jié)劑等污物，以確保下道工序的質(zhì)量。現(xiàn)行在清洗行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的清洗方法包括機械清洗法、化學(xué)清洗法和超聲波清洗法，但在環(huán)境保護約束和高精細市場的要求下，其應(yīng)用受到很大的限制。而激光清洗機在各行業(yè)應(yīng)用優(yōu)勢明顯。

與傳統(tǒng)的清洗方法（如機械摩擦、化學(xué)腐蝕和高頻超聲等）相比，激光清洗可以實現(xiàn)全自動化運行。其具有工作、成本低、對環(huán)境無污染、對基材無損傷和材料的適用范圍廣等優(yōu)點，完全符合綠色、環(huán)保的加工理念，是目前、有效的清洗方式。雖然目前激光清洗還沒有完全取代傳統(tǒng)的清洗方式，但隨著國家對制造業(yè)節(jié)能、減排等環(huán)保意識的增強，激光清洗將以它獨特的優(yōu)點逐漸走進人們的生活。