激光清洗傳統(tǒng)清洗工業(yè)有各種各樣的清洗方式，多是利用化學(xué)藥劑和機(jī)械方法進(jìn)行清洗。在我國(guó)環(huán)境保規(guī)要求越來(lái)越嚴(yán)格、人們環(huán)保和安全意識(shí)日益增強(qiáng)的今天，工業(yè)生產(chǎn)清洗中可以使用的化學(xué)藥品種類(lèi)將變得越來(lái)越少。如何尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式是我們不得不考慮的問(wèn)題。而激光清洗具有無(wú)研磨、非接觸、無(wú)熱效應(yīng)和適用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點(diǎn)，被認(rèn)為是、的解決辦法。同時(shí)，激光清洗可以解決采用傳統(tǒng)清洗方式無(wú)法解決的問(wèn)題。激光（LASER)熔覆技術(shù)被廣泛(extensive)采納。

由于激光清洗具有綠色、有效、清洗效果好、對(duì)銅箔損傷小等優(yōu)點(diǎn)，陽(yáng)極極片激光清洗正受到越來(lái)越多的關(guān)注。

　　激光清洗被公認(rèn)為是用于去除鋰電池陽(yáng)極極片正反面的涂膜，使銅箔以在后工序直接進(jìn)行極耳焊接的優(yōu)選方法。

　　影響激光極片清洗質(zhì)量和效率的關(guān)鍵工藝流程包括：極片走帶定位、激光清洗和除塵。當(dāng)完成極片一個(gè)位置的清洗之后，需要使下一個(gè)清洗位置盡快到達(dá)激光清洗區(qū)域，這要求高加速、高速和高精度的極片走帶控制。

激光清洗是一種”綠色”的清洗方法，不需使用任何化學(xué)藥劑和清洗液，清洗下來(lái)的廢料基本上都是固體粉末，體積小，易于存放，可回收，可以輕易解決化學(xué)清洗帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題;激光清洗的無(wú)研磨和非接觸性使這些問(wèn)題迎刃而解;激光可通光纖傳輸，與機(jī)器手和機(jī)器人相配合，方便地實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作，能清洗傳統(tǒng)方法不易達(dá)到的部位，確保人員的安全;激光清洗能清除各種材料表面的各類(lèi)污染物，達(dá)到常規(guī)清洗無(wú)法達(dá)到的清潔度，而且還可以在不損傷材料表面的情況下有選擇性地清洗材料表面的污染物。

國(guó)源激光是一家專(zhuān)業(yè)從事激光清洗、激光焊接及激光切割裝備研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售與服務(wù)的高科技企業(yè)，位于江蘇省宿遷市激光產(chǎn)業(yè)園二期C5幢，注冊(cè)資本1億元，擁有生產(chǎn)及辦公面積4800平米。公司已掌握激光加工方面多項(xiàng)核心技術(shù)、擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，已形成了完整的工業(yè)激光設(shè)備系列供應(yīng)平臺(tái)。歡迎來(lái)電咨詢！

激光的不斷發(fā)展，激光焊接機(jī)在金屬鈑金焊接領(lǐng)域越發(fā)的大展身手，如激光焊接機(jī)利用點(diǎn)焊工藝在焊接鍍鋁鋼材。那在焊接鍍鋁鋼板時(shí)，需要注意什么問(wèn)題呢?為達(dá)到焊接目的鍍鋁鋼板又是需要經(jīng)過(guò)什么處理呢?處理后的鈑金型材又是經(jīng)過(guò)那道工序后才能應(yīng)用接下來(lái)的步驟中。

　　激光焊接機(jī)利用點(diǎn)焊工藝加工鍍鋁鋼板時(shí),比冷軋鋼板需要更高的電流和更密切的焊接過(guò)程監(jiān)控，同時(shí)電極維護(hù)非常重要，要隨時(shí)矯正，以阻止接觸面的變形。因而在制造鍍鋁鋼材都會(huì)摻雜非金屬元素，其鍍鋁鋼板是鋁硅合金鍍層的鋼板，其中鋁含量為90%，硅10%，鍍鋁鋼板的鍍層比鍍鋅鋼板的熔點(diǎn)高，不容易流動(dòng)，熔融面積小,因此不必使用焊接鍍鋅鋼板那么大的電流。同時(shí),在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的有害煙霧，能有效的保護(hù)環(huán)境。

　　利用激光焊接機(jī)的點(diǎn)焊工藝已然完成鍍鋁鋼材的焊接工作，然而在焊接完后焊縫處有一層灰黑色物質(zhì)，這層灰色的物質(zhì)就是硅經(jīng)過(guò)反應(yīng)后留下的，為處理這殘?jiān)梢杂脧?qiáng)酸性的物質(zhì)來(lái)清洗，但違背了節(jié)能環(huán)保的意識(shí)理念，所以采用新型的、綠色的清潔方式才為上道。

　　都說(shuō)激光是全能的，它不僅能焊接金屬亦能做清潔設(shè)備。利用激光清洗設(shè)備清洗焊縫不僅能干凈的清除殘?jiān)€不會(huì)傷害基層，還是綠色環(huán)保的清潔手段。

激光清洗設(shè)備的清洗過(guò)程依賴于激光器所產(chǎn)生的光脈沖的特性，基于由高強(qiáng)度的光束、短脈沖激光及污染層之間的相互作用所導(dǎo)致的光物理反應(yīng)。