激光的不斷發(fā)展，激光焊接機在金屬鈑金焊接領(lǐng)域越發(fā)的大展身手，如激光焊接機利用點焊工藝在焊接鍍鋁鋼材。那在焊接鍍鋁鋼板時，需要注意什么問題呢?為達到焊接目的鍍鋁鋼板又是需要經(jīng)過什么處理呢?處理后的鈑金型材又是經(jīng)過那道工序后才能應用接下來的步驟中。

　　激光焊接機利用點焊工藝加工鍍鋁鋼板時,比冷軋鋼板需要更高的電流和更密切的焊接過程監(jiān)控，同時電極維護非常重要，要隨時矯正，以阻止接觸面的變形。因而在制造鍍鋁鋼材都會摻雜非金屬元素，其鍍鋁鋼板是鋁硅合金鍍層的鋼板，其中鋁含量為90%，硅10%，鍍鋁鋼板的鍍層比鍍鋅鋼板的熔點高，不容易流動，熔融面積小,因此不必使用焊接鍍鋅鋼板那么大的電流。同時,在焊接過程中產(chǎn)生的有害煙霧，能有效的保護環(huán)境。

　　利用激光焊接機的點焊工藝已然完成鍍鋁鋼材的焊接工作，然而在焊接完后焊縫處有一層灰黑色物質(zhì)，這層灰色的物質(zhì)就是硅經(jīng)過反應后留下的，為處理這殘渣可以用強酸性的物質(zhì)來清洗，但違背了節(jié)能環(huán)保的意識理念，所以采用新型的、綠色的清潔方式才為上道。

　　都說激光是全能的，它不僅能焊接金屬亦能做清潔設(shè)備。利用激光清洗設(shè)備清洗焊縫不僅能干凈的清除殘渣還不會傷害基層，還是綠色環(huán)保的清潔手段。

激光清洗設(shè)備的清洗過程依賴于激光器所產(chǎn)生的光脈沖的特性，基于由高強度的光束、短脈沖激光及污染層之間的相互作用所導致的光物理反應。

激光清洗的優(yōu)勢

1、。傳統(tǒng)清洗需拆卸、降溫、清洗、重新組裝；而激光清洗機實現(xiàn)在線清潔，無需拆卸設(shè)備，可有效提，保障設(shè)備精度。

2、徹底。傳統(tǒng)清洗很難清洗邊角縫隙、精度高、結(jié)構(gòu)復雜的模具；激光清洗機激光可有效清潔角落、縫隙、死角，無污染、無殘留、綠色環(huán)保。

3、無損。傳統(tǒng)的清洗、打磨、浸泡等方式易損壞模具，降低精度和產(chǎn)品質(zhì)量；激光清洗是無接觸激光清洗，強度可任意調(diào)節(jié)，對模具和產(chǎn)品無損傷，延長模具使用壽命，同時可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4、干燥。傳統(tǒng)清洗使用水、溶劑等清洗，容易產(chǎn)生導電、殘留；激光清洗實現(xiàn)干燥清洗，可接觸電器部分，不導電，無腐蝕，不生銹。

5、環(huán)保。傳統(tǒng)清洗使用水、溶劑時對人體健康產(chǎn)生影響，同時對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，并且增加二次污染物的處理成本；激光清洗避免了二次污染，無毒無味無殘留。

總之，激光清洗機可有效提升產(chǎn)品質(zhì)量、減少報廢品、提高良品率、縮短時間、縮短清洗時間、降低勞力成本、提高模具壽命、環(huán)保無害，是一個模具清洗的神器。

激光清洗的應用：

激光清洗在工業(yè)生產(chǎn)中作為加工的道工序，不僅可以有效除銹、除污，還可以使基體表面發(fā)生化學反應，生成一層保護層防止基體重新生銹，提高其抗蝕能力。目前，激光清洗技術(shù)已應用到軍1工、工業(yè)生產(chǎn)、微電子、文1物保護和等各個領(lǐng)域。

在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，機械設(shè)備長時間服役，零部件表面積累了大量油污、廢舊漆層、銹蝕和積碳等污染層。激光清洗技術(shù)使除積碳效果和焊接工藝質(zhì)量得到大幅度的提升，可對不同的基材表面進行有效積碳清洗，減少焊接缺陷，提升材料的焊接性;同時還可節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

激光清洗設(shè)備每天開機使用檢查和保養(yǎng)項目

1. 檢查設(shè)備外觀是否異常，輸出線纜是否有彎折，破損等現(xiàn)象。

2. 檢查激光清洗機車輪是否固定，剎車是否下壓。

3. 檢查手持清洗槍鏡片是否破碎，急停開關(guān)是否抬起。

4. 在打開電源前，請先檢查出光按鈕是否處于關(guān)閉狀態(tài)，同時出光端不得指向人或物品，確保無誤后方可上電。錯誤打開電源及出光按鈕將有可能造成設(shè)備及人員傷害。

5. 激光清洗機附近請勿放置物品，此類物品應避免激光的直射或反射。