由于激光清洗具有綠色、有效、清洗效果好、對銅箔損傷小等優(yōu)點，陽極極片激光清洗正受到越來越多的關(guān)注。

　　激光清洗被公認(rèn)為是用于去除鋰電池陽極極片正反面的涂膜，使銅箔以在后工序直接進(jìn)行極耳焊接的優(yōu)選方法。

　　影響激光極片清洗質(zhì)量和效率的關(guān)鍵工藝流程包括：極片走帶定位、激光清洗和除塵。當(dāng)完成極片一個位置的清洗之后，需要使下一個清洗位置盡快到達(dá)激光清洗區(qū)域，這要求高加速、高速和高精度的極片走帶控制。

激光清洗清除金屬上的潤滑劑、黑色及有色金屬雜質(zhì)，使得焊接和釬縫質(zhì)量高、平滑且無氣孔，獲得穩(wěn)定性和質(zhì)量最佳的可見焊縫。適于對鋼材和鋁材表面進(jìn)行清洗，作為焊接面的預(yù)處理，應(yīng)用于包括汽車工業(yè)、精密工具生產(chǎn)、造船業(yè)等產(chǎn)業(yè)。

　　激光清洗技術(shù)在與航空工業(yè)合作過程中，已經(jīng)證實激光能夠有效清洗鎳、不銹鋼、鋁和高強(qiáng)度鋼質(zhì)模具或零件，且對基材無損傷。

激光的不斷發(fā)展，激光焊接機(jī)在金屬鈑金焊接領(lǐng)域越發(fā)的大展身手，如激光焊接機(jī)利用點焊工藝在焊接鍍鋁鋼材。那在焊接鍍鋁鋼板時，需要注意什么問題呢?為達(dá)到焊接目的鍍鋁鋼板又是需要經(jīng)過什么處理呢?處理后的鈑金型材又是經(jīng)過那道工序后才能應(yīng)用接下來的步驟中。

　　激光焊接機(jī)利用點焊工藝加工鍍鋁鋼板時,比冷軋鋼板需要更高的電流和更密切的焊接過程監(jiān)控，同時電極維護(hù)非常重要，要隨時矯正，以阻止接觸面的變形。因而在制造鍍鋁鋼材都會摻雜非金屬元素，其鍍鋁鋼板是鋁硅合金鍍層的鋼板，其中鋁含量為90%，硅10%，鍍鋁鋼板的鍍層比鍍鋅鋼板的熔點高，不容易流動，熔融面積小,因此不必使用焊接鍍鋅鋼板那么大的電流。同時,在焊接過程中產(chǎn)生的有害煙霧，能有效的保護(hù)環(huán)境。

　　利用激光焊接機(jī)的點焊工藝已然完成鍍鋁鋼材的焊接工作，然而在焊接完后焊縫處有一層灰黑色物質(zhì)，這層灰色的物質(zhì)就是硅經(jīng)過反應(yīng)后留下的，為處理這殘渣可以用強(qiáng)酸性的物質(zhì)來清洗，但違背了節(jié)能環(huán)保的意識理念，所以采用新型的、綠色的清潔方式才為上道。

　　都說激光是全能的，它不僅能焊接金屬亦能做清潔設(shè)備。利用激光清洗設(shè)備清洗焊縫不僅能干凈的清除殘渣還不會傷害基層，還是綠色環(huán)保的清潔手段。

激光清洗設(shè)備的清洗過程依賴于激光器所產(chǎn)生的光脈沖的特性，基于由高強(qiáng)度的光束、短脈沖激光及污染層之間的相互作用所導(dǎo)致的光物理反應(yīng)。

核1電站反應(yīng)堆內(nèi)管道清洗

激光清洗系統(tǒng)還應(yīng)用于核1電站反應(yīng)堆內(nèi)管道的清洗。它采用光導(dǎo)纖維，將高功率激光束引入反應(yīng)堆內(nèi)部，直接清除放1射性粉塵，清洗下來的物質(zhì)清理方便。而且由于是遠(yuǎn)距離操作，可以確保工作人員的安全。

文1物清洗與保護(hù)

在國際上，激光文1物清洗與保護(hù)技術(shù)已經(jīng)在博物館文1物以及建筑物的清洗和保護(hù)方面得到廣泛的應(yīng)用。許多的實例證明了激光清洗是文1物和繪畫作品清洗過程的有效手段。洗的機(jī)理是基于打斷結(jié)合鍵的冷消融作用，其熱影響較小或可忽略。不會對藝術(shù)品本身造成熱破壞。