激光清洗的原理是利用高頻高能激光脈沖照射工件表面，涂覆層可以瞬間吸收聚焦的激光能量，使表面的油污、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，高速有效地清除表面附著物或表面涂層的清潔方式，而作用時間很短的激光脈沖，在適當(dāng)?shù)膮?shù)下不會傷害金屬基材。

激光清洗輪胎模具的優(yōu)勢：

　　1、：激光輻射到模具表面后，會被模具表面的沉積物吸收。在高溫能量的作用下，沉積物瞬間汽化蒸發(fā)脫離物體表面，所需時間非常的短。同時搭配自動化設(shè)備，清洗時間會更加大幅縮減。而傳統(tǒng)的清洗方法，如超聲波清洗，要經(jīng)過預(yù)熱、冷卻等工藝后才能進行清洗，所需時間長。而對于一家日產(chǎn)量數(shù)以千計的輪胎生產(chǎn)企業(yè)來說，激光清洗技術(shù)顯然是效的。

　　2、可靠：激光光束可以抵達(dá)不易清除的部位進行清洗，清潔度更高。而且，激光清洗為非接觸式清洗，清洗過程中不添加任何溶劑或物質(zhì)，因此在合適的工藝參數(shù)下，不會對模具造成損傷。相比傳統(tǒng)的機械清洗、化學(xué)清洗等方法，更加可靠。

　　3、環(huán)保：激光清洗是利用高能量的光束，不需使用任何，因此無污染，也無噪聲，對人體和環(huán)境無害。

      每個激光脈沖去除一定厚度的污染層。如果污染層比較厚，則需要多個脈沖進行清洗。將表面清洗干凈所需要的脈沖數(shù)量取決于表面污染程度。由兩個閾值產(chǎn)生的一個重要結(jié)果是清洗的自控性。能量密度高于開始閾值的光脈沖將一直剔除污染物，直到達(dá)到基底材料為止。然而，因為其能量密度低于基底材料的破壞閾值，所以基底不會受到破壞。

　　利用激光清洗設(shè)備進行清洗金屬表面上的油漆時，閾值是要掌控好當(dāng)閾值合適才能進行激光清洗，當(dāng)不能設(shè)置到該閾值時說明激光清洗設(shè)備無法達(dá)到清洗的要求，這就是為什么激光清洗設(shè)備不是全能的原因之一，然而隨著對激光研發(fā)的不斷深入激光清洗設(shè)備的功能也越發(fā)的強大，屆時可能會達(dá)到萬物皆可洗的地步。

激光清洗的應(yīng)用：

激光清洗在工業(yè)生產(chǎn)中作為加工的道工序，不僅可以有效除銹、除污，還可以使基體表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一層保護層防止基體重新生銹，提高其抗蝕能力。目前，激光清洗技術(shù)已應(yīng)用到軍1工、工業(yè)生產(chǎn)、微電子、文1物保護和等各個領(lǐng)域。

在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，機械設(shè)備長時間服役，零部件表面積累了大量油污、廢舊漆層、銹蝕和積碳等污染層。激光清洗技術(shù)使除積碳效果和焊接工藝質(zhì)量得到大幅度的提升，可對不同的基材表面進行有效積碳清洗，減少焊接缺陷，提升材料的焊接性;同時還可節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。