激光清洗機理包括：燒蝕汽化、熱振動與熱沖擊機理和聲波振碎機理，如激光清洗漆層和橡膠層；

激光不僅能除銹，還能焊接物體。激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種精密焊接方法。

激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實現(xiàn)，激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10~10 W/cm為熱傳導(dǎo)焊，此時熔深淺、焊接速度慢;功率密度大于10~10 W/cm時，金屬表面受熱作用下凹成'孔穴'，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。

當(dāng)金屬零件一旦發(fā)生銹蝕，會對工件性能產(chǎn)生極大的損害，銹蝕程度會隨著時間的推移由輕變重，同時銹蝕范圍也會由工件表面向工件內(nèi)部蔓延，直至使整個工件銹蝕。所以除銹是件重要的事情。

激光除銹技術(shù)，清除螺栓螺母上的銹跡。通常情況下鋼鐵的零部件都會因為長時間暴露存放而變得銹跡斑斑，影響美觀和性能。使用高能激光將銹跡燒蝕掉，效率相當(dāng)高。使用高功率（例如1000瓦功率）的激光將金屬表面的銹跡、油漆等等雜物燒掉，同時利用金屬對光的反射特性來確保零件本身不會受到損壞。

激光清洗的物理原理激光器發(fā)射的光束被需處理表面上的污染物層所吸收。大能量的吸收形成急劇膨脹的等離子體（高度電離的不穩(wěn)定氣體），產(chǎn)生沖擊波。沖擊波使污染物變成碎片并被剔除。

與機械摩擦清洗、化學(xué)腐蝕清洗、液體固體強力沖擊清洗、高頻超聲清洗等傳統(tǒng)清洗方法相比，激光清洗具有明顯的優(yōu)勢：

環(huán)保優(yōu)勢：激光清洗是一種“綠色”的清洗方法，不需使用任何化學(xué)藥劑和清洗液，清洗下來的廢料基本上都是固體粉末，體積小，易于存放，可回收，無光化學(xué)反應(yīng)、不會產(chǎn)生污染?？梢暂p易解決化學(xué)清洗帶來的環(huán)境污染問題。往往一臺抽風(fēng)機即可解決清洗產(chǎn)生的廢料問題．

激光清洗技術(shù)正是利用了上述激光的特性從而達到清洗的目的。根據(jù)被清洗基體物質(zhì)與被清除污垢的光學(xué)特性，可以將激光清洗機理分為兩大類：一類是利用清洗基片（也稱為母體）與表面附著物（污物）對某一波長激光能量的吸收系數(shù)具有很大的差別。輻射到表面的激光能量大部分被表面附著物所吸收，從而受熱或氣化蒸發(fā)，或瞬間膨脹，并被形成的氣流帶動，脫離物體表面，達到清洗目的。而基片由于對該波長的激光吸收能量，不會受到損傷。對此類激光清洗，選擇合適的波長和控制好激光能量大小，是實現(xiàn)安全清洗的關(guān)鍵。