在注塑、脫模或者壓標簽的過程中，模具內(nèi)部的殘留物會引起次品增加和損傷模具。保持模具的清潔度和及時地清潔模具，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和良品率的關(guān)鍵點。

傳統(tǒng)清潔方式不僅費時費力，而且對模具本身有損傷，影響其精度。噴砂會對模具產(chǎn)生磨損，產(chǎn)生二次污染；水洗容易引起生銹、產(chǎn)生導電，并且洗過的污水又產(chǎn)生二次污染；處理溶劑清洗則有一定的腐蝕性，易損傷模具，對操作者健康不利，同時容易產(chǎn)生導電，導致安全隱患，引起二次污染；而手工清洗延長時間，效率低，并且容易損傷模具。

一、激光清洗機原理

激光清洗原理是利用激光高能量光束照射工件表面，使表面污漬、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，而且光分子的能量只構(gòu)成金屬以外的物質(zhì)分解, 對金屬本身沒有破壞.

二、激光清洗特點：非接觸、無耗材、節(jié)能環(huán)保、適用性廣。

激光清洗的應用：

激光清洗在工業(yè)生產(chǎn)中作為加工的道工序，不僅可以有效除銹、除污，還可以使基體表面發(fā)生化學反應，生成一層保護層防止基體重新生銹，提高其抗蝕能力。目前，激光清洗技術(shù)已應用到軍1工、工業(yè)生產(chǎn)、微電子、文1物保護和等各個領域。

在工業(yè)生產(chǎn)領域，機械設備長時間服役，零部件表面積累了大量油污、廢舊漆層、銹蝕和積碳等污染層。激光清洗技術(shù)使除積碳效果和焊接工藝質(zhì)量得到大幅度的提升，可對不同的基材表面進行有效積碳清洗，減少焊接缺陷，提升材料的焊接性;同時還可節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

 激光清洗作為一項新技術(shù)，激光清洗設備正慢慢發(fā)展成為工業(yè)清洗的主流技術(shù)。與傳統(tǒng)的清洗方法相比，我們不使用任何化學品、干冰等清潔介質(zhì)，也不會產(chǎn)生二次污染，這意味著我們的清洗方法是綠色和環(huán)保的。此外，為了適應市場需求，降低運行成本，提高清洗質(zhì)量，激光清洗技術(shù)是我所知道的少數(shù)幾種能夠在自動化行業(yè)實現(xiàn)清洗的清洗技術(shù)之一。同時，激光清洗可以達到更高、更穩(wěn)定的清洗質(zhì)量。

激光清洗機激光清洗具有無研磨、非接觸特點，不但可以用來清洗有機的污染物，也可以用來清洗無機物，包括金屬的銹蝕、金屬微粒、灰塵等，應用功效包括：除銹、脫漆、去油污、修復、除膠、去涂層、去鍍層。

優(yōu)勢與特點：環(huán)保，無化學污染操作方便，無須拆裝和搬運模具幾乎無損傷基材表面通電即用無耗材可調(diào)激光參數(shù)，適用多種環(huán)境，效果更佳可設置出光寬度，清洗應用行業(yè)航空船舶保護汽車周邊食品行業(yè)軌道橡膠模具