激光清洗傳統(tǒng)清洗工業(yè)有各種各樣的清洗方式，多是利用化學藥劑和機械方法進行清洗。在我國環(huán)境保規(guī)要求越來越嚴格、人們環(huán)保和安全意識日益增強的今天，工業(yè)生產清洗中可以使用的化學藥品種類將變得越來越少。如何尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式是我們不得不考慮的問題。而激光清洗具有無研磨、非接觸、無熱效應和適用于各種材質的物體等清洗特點，被認為是、的解決辦法。同時，激光清洗可以解決采用傳統(tǒng)清洗方式無法解決的問題。激光（LASER)熔覆技術被廣泛(extensive)采納。

激光清洗設備具有以下清洗優(yōu)勢:

　　1、可實現邊角等無死角清洗:光學器件使激光束在工件上快速進行前后移動?？筛鶕璧那鍧嵭Ч褂貌煌膾呙鑸D形和速度。線性掃描運動可用于清潔微污染;如果需要更深入的清潔，可使用重疊掃描或加大設備功率。

　　2、定位清洗:激光能夠清潔及其敏感的表面，如鋁、碳纖維復合材料或帶涂層的部件，不會損傷下層材料?；蛘撸ㄟ^選擇不同的參數組，同樣的激光器還能是表面變粗糙，提高粘合的強度。激光工具的靈活性使其能應用于所需的各種任務，而且激光清潔的成本比效果相當的濕化學清潔工藝低大約五倍。

　　3、綠色清潔選擇:“清潔”不僅指激光清洗的效果很潔凈，而且清洗過程本身也是一種綠色環(huán)程。和濕化學工藝不同，他不使用有毒溶劑。而且避免了使用磨蝕方法產生的噪音和對基材造成的損傷。

激光的不斷發(fā)展，激光焊接機在金屬鈑金焊接領域越發(fā)的大展身手，如激光焊接機利用點焊工藝在焊接鍍鋁鋼材。那在焊接鍍鋁鋼板時，需要注意什么問題呢?為達到焊接目的鍍鋁鋼板又是需要經過什么處理呢?處理后的鈑金型材又是經過那道工序后才能應用接下來的步驟中。

　　激光焊接機利用點焊工藝加工鍍鋁鋼板時,比冷軋鋼板需要更高的電流和更密切的焊接過程監(jiān)控，同時電極維護非常重要，要隨時矯正，以阻止接觸面的變形。因而在制造鍍鋁鋼材都會摻雜非金屬元素，其鍍鋁鋼板是鋁硅合金鍍層的鋼板，其中鋁含量為90%，硅10%，鍍鋁鋼板的鍍層比鍍鋅鋼板的熔點高，不容易流動，熔融面積小,因此不必使用焊接鍍鋅鋼板那么大的電流。同時,在焊接過程中產生的有害煙霧，能有效的保護環(huán)境。

　　利用激光焊接機的點焊工藝已然完成鍍鋁鋼材的焊接工作，然而在焊接完后焊縫處有一層灰黑色物質，這層灰色的物質就是硅經過反應后留下的，為處理這殘渣可以用強酸性的物質來清洗，但違背了節(jié)能環(huán)保的意識理念，所以采用新型的、綠色的清潔方式才為上道。

　　都說激光是全能的，它不僅能焊接金屬亦能做清潔設備。利用激光清洗設備清洗焊縫不僅能干凈的清除殘渣還不會傷害基層，還是綠色環(huán)保的清潔手段。

激光清洗設備的清洗過程依賴于激光器所產生的光脈沖的特性，基于由高強度的光束、短脈沖激光及污染層之間的相互作用所導致的光物理反應。

    所謂激光清洗技術是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，高速有效地清除清潔對象表面附著物或表面涂層，從而達到潔凈的工藝過程。它是基于激光與物質相互作用效應的一項新技術，與傳統(tǒng)的機械清洗法、化學腐蝕清洗、液體固體強力沖擊清洗、高頻超聲清洗等傳統(tǒng)清洗方法相比，有明顯的優(yōu)點。它快捷、成本低，對基片產生的熱負荷和機械負荷小，清洗為非損傷；廢物可回收，無環(huán)境污染物，不損害操作人員健康證可以清除各種不同厚度、不同成份的涂層次清潔過程易于實現自動化控制，實現遠距離遙控清洗等。