由于面料質(zhì)地不同，鋪布的難度也有所不同，一般而言，非彈性面料在鋪料過(guò)程中，變形較少，易于掌控；而要鋪好彈性面料，則顯得沒(méi)那么容易，伸縮率、變形都是非常毒手的變亂，在手工鋪布年月，只能先由人工鋪布，然后將鋪好的布放置一段時(shí)間，讓其自然消除張力。這樣的法子造成了幾個(gè)弊端：一是占用裁床，二是布料不能及時(shí)裁剪，擔(dān)擱生產(chǎn)，三是不能在短時(shí)間內(nèi)消除張力。


同時(shí)對(duì)面料的管理也簡(jiǎn)單明了；準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，安排生產(chǎn)、訂單也具有準(zhǔn)確性；使用CAD自動(dòng)排料，比人工排料省面料且提。

提高安全性：使用手工裁剪，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，需注意力高度集中，安全事故頻發(fā)；數(shù)控裁剪機(jī)按排料圖裁剪，工人在一旁操控機(jī)器，安全系數(shù)高。

提高管理水平：裁剪精度得到有效的控制，減少合作部門之間的責(zé)任推諉與矛盾，提高中層理人員工作績(jī)效；避免人為因素對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的影響

美化環(huán)境，提升企業(yè)形象，便于接單。傳統(tǒng)裁剪模式，布屑紛飛污染環(huán)境，容易給裁片造成飛屑污染，造成不良品；數(shù)控裁剪機(jī)的使用，裁剪產(chǎn)生的布屑通過(guò)管道排出室外，使裁剪環(huán)境干凈、整潔；使用自動(dòng)裁剪系統(tǒng)，使服裝企業(yè)裁剪流水線有整體感，改善傳統(tǒng)環(huán)境操作人員多、亂糟糟的場(chǎng)面，整個(gè)流水線生產(chǎn)過(guò)程流暢，一切井然有序，提升企業(yè)形象，有利于增大訂單量。