高壓閥門(mén)激光表面處理

◆激光表面處理技術(shù)可以改善材料表面的力學(xué)性能、冶金性能和物理性能，從而提高零件的耐磨、耐蝕和耐疲勞等性能，以滿足不同工況的使用要求。激光表面處理是采用大功率密度的激光束以非接觸性的方式加熱材料表面，實(shí)現(xiàn)其表面改性的工藝方法。激光表面處理又分為激光淬火、激光表面熔凝和激光表面合金化。對(duì)W18Cr4V高速鋼進(jìn)行激光表面熔凝。避免閥門(mén)在高溫介質(zhì)下工作，介質(zhì)溫度對(duì)閥門(mén)的壽命影響很大，介質(zhì)溫度越高，閥門(mén)的壽命越短，反之越長(zhǎng)。功率大魚(yú)1200W使表面微熔。硬度可提高到70HRC。而普通淬火的硬度為62～64HRC。

高壓閥門(mén)采用自緊式密封

◆一般超高壓卸荷閥工作時(shí)，閥瓣在介質(zhì)壓力作用下受到一個(gè)向上的推力，系統(tǒng)中壓力越高所受到向上的推力越大，密封面的比壓就越低。并且閥門(mén)在關(guān)閉的瞬間受到控制壓力的作用，對(duì)閥座產(chǎn)生很大的沖擊力，易損壞密封面而降低閥門(mén)的使用壽命。自緊式可換閥座超高壓卸壓閥，該閥閥瓣不直接受介質(zhì)沖刷，降低了沖蝕磨損。轉(zhuǎn)速通道故障，引起轉(zhuǎn)速信號(hào)的非正常波動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致轉(zhuǎn)速回路的輸出波動(dòng)。閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，閥瓣只受小彈簧的彈力作用，使得閥瓣對(duì)閥座的沖擊力很小，密封面不易受損，提高了閥門(mén)使用壽命。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠，能保證閥門(mén)在超高壓下工作時(shí)的穩(wěn)定性。

避免閥門(mén)在小開(kāi)度下工作，若閥針開(kāi)啟升程小或開(kāi)啟動(dòng)作緩慢，在小開(kāi)度下工作，節(jié)流間隙小，沖蝕嚴(yán)重，適當(dāng)加大鎖緊機(jī)構(gòu)的螺距，加大開(kāi)啟速度和升程，工作開(kāi)度增大，使節(jié)流間隙大，沖刷減弱，可提高使用壽命。

避免閥門(mén)在高溫介質(zhì)下工作，介質(zhì)溫度對(duì)閥門(mén)的壽命影響很大，介質(zhì)溫度越高，閥門(mén)的壽命越短，反之越長(zhǎng)。因此在卸壓閥處加冷卻裝置，也可明顯的提高閥門(mén)的使用壽命。

美標(biāo)高壓球閥是本世紀(jì)50年代問(wèn)世的一種閥門(mén)，在半個(gè)世紀(jì)的時(shí)間里，球閥已發(fā)展成為一種主要的閥類(lèi)。除此之外，還應(yīng)有效地控制閥座的研磨工序，保證閥座表面平面度不低于100:0。球閥主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)，也可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，V型球閥能夠進(jìn)行比較精的流量調(diào)節(jié)與控制，而三通球閥則用于分配介質(zhì)和改變介質(zhì)的流向。

公稱壓力或壓力級(jí)：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K

   公稱通徑或口徑：DN6～900、NPS 1/4 ～36

   連接方式：法蘭、對(duì)焊、螺紋、承插焊等

   適用溫度：-196℃～540℃

   驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、保存蝸輪蝸桿傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)