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壓鑄加工廠多重優(yōu)惠“本信息長(zhǎng)期有效”

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-19 08:36  






東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套,為客戶提供(產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車(chē)-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品)一站式服務(wù)。

壓鑄是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型,并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過(guò)程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數(shù)十兆帕,填充速度(內(nèi)澆口速度)約為16~80米/秒,金屬液填充模具型腔的時(shí)間極短,約為0.01~0.2秒。

壓鑄工藝是將壓鑄機(jī)、壓鑄模和合金三大要素有機(jī)地組合而加以綜合運(yùn)用的過(guò)程。同其他鑄造技術(shù)相比,壓鑄是應(yīng)用廣泛、發(fā)展速度快、技術(shù)先進(jìn)且效率高的壓鑄精密零部件制造技術(shù),適應(yīng)了現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品復(fù)雜化、精密化、輕量化、節(jié)能化以及綠色環(huán)保的趨勢(shì)。而壓鑄時(shí)金屬按填充型腔的過(guò)程,是將壓力、速度、溫度以及時(shí)間等工藝因素得到統(tǒng)一的過(guò)程。同時(shí),這些工藝因素又相互影響,相互制約,并且相輔相成。只有正確選擇和調(diào)整這些因素,使之協(xié)調(diào)一致,才能獲得預(yù)期的結(jié)果。


東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套,為客戶提供(產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車(chē)-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品)一站式服務(wù)。模溫差異較大時(shí),對(duì)生產(chǎn)周期中的變量,如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。公司技術(shù)能力超群,引導(dǎo)并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝,在很短的時(shí)間內(nèi)就得到客戶的認(rèn)同,期待與您的合作共贏!

各類(lèi)壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類(lèi) 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚>3mm 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜   

鋁合金 鋁硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃   

鋁銅系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃   

鋁鎂系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃   

鋁鋅系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃   

鋅合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃   

鎂合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃   

銅合金 普通黃銅 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃   

硅黃銅 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃   

* 注:①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來(lái)計(jì)量。  

?、阡\合金的澆鑄溫度不能超過(guò)450℃,以免晶粒粗大。


東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套,為客戶提供(產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車(chē)-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品)一站式服務(wù)。此外,如合金的類(lèi)別,內(nèi)澆口速度的大小,壓鑄機(jī)合模能力的功率及模具的強(qiáng)度等,都應(yīng)作適當(dāng)考慮。公司技術(shù)能力超群,引導(dǎo)并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝,在很短的時(shí)間內(nèi)就得到客戶的認(rèn)同,期待與您的合作共贏!

近年來(lái),我國(guó)壓鑄行業(yè)每年都維持10%以上的穩(wěn)定增長(zhǎng),2012 年,我國(guó)壓鑄件產(chǎn)量突破200 萬(wàn)噸,2014年,我國(guó)壓鑄件產(chǎn)量達(dá)到260 萬(wàn)噸,同比增長(zhǎng)10.64%,到2016 年,我國(guó)壓鑄件產(chǎn)量將突破300 萬(wàn)噸,并將在2018 年實(shí)現(xiàn)395 萬(wàn)噸的壓鑄件產(chǎn)量。導(dǎo)向零件(導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)板等):壓鑄模具在工作中會(huì)出現(xiàn)拉痕等現(xiàn)象。


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