2 啟動(dòng)瞬間即跳閘

   其原因是水電阻阻值變得太小，啟動(dòng)電流過大。夏季環(huán)境溫度高或經(jīng)常啟動(dòng)后水電阻的溫度升高造成水蒸發(fā)，溶液濃度變大，使阻值變小。一般加水至標(biāo)準(zhǔn)水位即可正常啟動(dòng)。

   3 啟動(dòng)過程結(jié)束切除水電阻時(shí)跳閘

   3.1 水電阻阻值偏大

   水阻柜使用一段后，在連接活動(dòng)極板的銅排上會(huì)有一些白色的Na2CO3結(jié)晶，或因溶液滲漏使液位下降后補(bǔ)水，都會(huì)導(dǎo)致溶液濃度不夠，液體電阻變大。目前廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、建材、礦山、石油、化工、供水、電力等行業(yè)泵類、球磨機(jī)、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、軋機(jī)、破碎機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等各種大中型籠型電機(jī)的重載起動(dòng)，具有起動(dòng)電流小且恒定，轉(zhuǎn)矩逐步增加，起動(dòng)平穩(wěn)的特點(diǎn)，是傳統(tǒng)電抗器起動(dòng)，直接起動(dòng)的理想替代品。電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流偏小，加速聲音低沉，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)完畢后達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速，約為50%~70%,短路接觸器短接后電動(dòng)機(jī)電流猛增，致使電流速斷保護(hù)動(dòng)作跳閘。此時(shí)可向溶液中逐步定量添加Na2CO3來降低水電阻阻值，觀察啟動(dòng)效果，滿足啟動(dòng)電流≤1.3Ie即可。

   3.2 箱底極板表面附著污物致使啟動(dòng)電阻偏大

   水電阻經(jīng)過一定時(shí)期的使用，箱底極板表面附著污物使得啟動(dòng)電阻偏大，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)完畢時(shí)活動(dòng)極板到達(dá)行程下限，與箱底極板短接時(shí)有大的火花產(chǎn)生。對(duì)極板污物可用濃度為20%的稀鹽酸刷洗。

   3.3 短路接觸器不動(dòng)作

   水阻柜在電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)完畢時(shí)除活動(dòng)極板與箱底極板短接外，還設(shè)計(jì)有短接接觸器將電動(dòng)機(jī)二次引出線短接，若活動(dòng)極板到達(dá)行程下限后1s無短接信號(hào)就輸出保護(hù)跳閘信號(hào)。其原因是短路接觸器線圈燒或輔助接點(diǎn)接觸不良，中間繼電器線圈燒或輔助接點(diǎn)接觸不良。

   3.4 啟動(dòng)過程超過PLC內(nèi)部的設(shè)定時(shí)間

   超過電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)設(shè)定時(shí)間（一般為40s）后PLC檢測不到行程下限開關(guān)信號(hào)，輸出保護(hù)跳閘信號(hào)。其原因是帶動(dòng)活動(dòng)極板移動(dòng)的絲杠滑絲、伺服電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)或行程上限開關(guān)壞。要定期檢查電控回路各器件的性能，保證設(shè)備安全運(yùn)行，根據(jù)季節(jié)變化定期加水。絲杠滑絲和行程上限開關(guān)壞時(shí)只能更換；伺服電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，主要是復(fù)位接觸器KM2壞或伺服電動(dòng)機(jī)自身損壞。

液體電阻啟動(dòng)器專用電解粉的配比。

1、配液用水是蒸餾水，也可用軟化水，低限度應(yīng)是經(jīng)過凈置后去掉沉淀物的生活用。

水，其量應(yīng)比電阻箱內(nèi)所需要的略，多出10～30％，電阻溶劑即電液粉，由基本按兩倍的。

需要提供。

2、電阻的配制：

① 先將動(dòng)極板置于起動(dòng)位置，即上限位置），將準(zhǔn)備好的水注入到水箱規(guī)定位 置的2/3左。

右，注意三格液位要基本相等。

② 稱一定數(shù)量電液粉(電解粉稱取量參照附表1)。

③ 先向盆或桶等容器內(nèi)倒入備好的水，水不要超過容器容積的2/3，取所稱電液粉的1/3慢。

慢倒入容器內(nèi)并不停攪拌至電液粉完全溶解，然后倒入電阻箱的一相中，部分溶解不了。

的塊狀物加熱水溶解，此后若仍有少量不溶物，可棄之不用。如電液粉太多而容器容積。

太小可分幾次溶解。

④ 重復(fù)步驟③將電液粉溶入其它兩相中。

⑤ 分別向液阻箱內(nèi)加水至要求液位，（液位大約離電阻箱上蓋板60mm）。

⑥ 用干凈的布擦凈電阻箱外的水漬。

3、 檢查液體起動(dòng)柜內(nèi)配線，液體起動(dòng)器與一次柜、DCS系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制線，確保無誤。

4、 轉(zhuǎn)子線先不與液體電阻起動(dòng)器連接，等測完電阻再連接。

5、 確認(rèn)端子間或各暴露的帶電部位沒有短路或?qū)Φ囟搪非?，確認(rèn)端子連接、螺釘?shù)染o固

無松動(dòng)。

6、 PLC程序檢查，調(diào)出PLC內(nèi)部程序，檢查程序是否合理，是否滿足控制邏輯，如存在問題，就地修改。

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