齒輪鏈輪超音頻感應(yīng)淬火爐

齒輪超音頻感應(yīng)淬火爐等用于模數(shù)較大、高速高載荷的機(jī)床變速箱、內(nèi)燃機(jī)車(chē)、冶金和礦山設(shè)備等齒輪。表面淬火齒輪的機(jī)械加工工藝流程一般為：備料一鍛造一正火一機(jī)械粗加工一調(diào)質(zhì)處理一機(jī)械半精加工一表面淬火十低溫回火一磨削。超音頻淬火爐采用德國(guó)西門(mén)子IGBT功率管和獨(dú)特的逆變技術(shù)，使得設(shè)備加熱效率達(dá)90%以上，比傳統(tǒng)設(shè)備省電30—40%，停機(jī)狀態(tài)下幾乎不用電。該工藝流程中各熱處理的目的簡(jiǎn)述如下。

(1)正火 消除鍛造應(yīng)力，均勻組織、細(xì)化晶粒，改善切削加工工藝性和表面加工質(zhì)量。

(2)調(diào)質(zhì)處理 為了提高齒輪心部的綜合力學(xué)性能，以承受交變彎曲應(yīng)力和沖擊載荷，還可減小工件表面淬火變形。

(3)表面淬火十低溫回火 它是決定齒輪表面性能的關(guān)鍵工序，表面淬火可提高齒輪表面的硬度和耐磨性，并使其具有殘余壓應(yīng)力，從而提高抗疲負(fù)荷的能力；低溫回火是為了消除淬火應(yīng)力，防止產(chǎn)生磨削裂紋和提高抗沖擊能力。 齒輪加熱后奧氏體化的表層迅速冷卻即可實(shí)現(xiàn)表面淬火，使表層組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體而心部組織保持不變。9、鏈輪直徑在（700mm）以下的淬火處理鐵塔鋼板加熱設(shè)備/鐵塔鋼板加熱折彎設(shè)備/鐵塔鋼板加熱淬火設(shè)備--三大優(yōu)勢(shì):1、大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電320度。

高強(qiáng)度螺栓螺母熱鐓設(shè)備特點(diǎn)：

1.生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單、進(jìn)出料靈活、自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)在線式生產(chǎn)；

2.工件加熱速度快、氧化脫碳少，，鍛件質(zhì)量好；

3.工件加熱長(zhǎng)度、速度、溫度等可精控制；

4.工件加熱均勻、芯表溫差小，控制精度高；

5.感應(yīng)器可按客戶要求精心制作。

6.全方節(jié)能優(yōu)化設(shè)計(jì)，能耗低、，比燒煤生產(chǎn)成本低；

7.符合環(huán)保要求，污染小，同時(shí)還減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

淬火工藝：超音頻淬火處理設(shè)備配套數(shù)控淬火機(jī)床采用環(huán)形感應(yīng)器，花鍵軸裝卡在淬火機(jī)床上，只要點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，花鍵軸自動(dòng)上升到環(huán)形感應(yīng)器內(nèi)，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)加熱、噴水淬火，自動(dòng)下降到原位。邊噴水邊淬火，采用此種淬火工藝，即可保證淬硬層深度和淬火硬度。

高頻淬火機(jī)設(shè)備適用淬火零件范圍：

1、淬火零件直徑范圍：φ30～φ400mm

2、淬火零件長(zhǎng)度：3000mm

3、淬火零件重量：2000Kg