榨油機是目前市場占有率很高的機械設備。對于榨油機來說正確的操作對于出油率和使用效果至關重要。榨油機在使用過程中要

想實現零故障操作很關鍵。有些用戶在使用榨油機過程中出現不下料的情況。針對這種情況應該怎么解決呢?

榨油機不進料怎么辦?原因及解決辦法:

1、油料的水分過多，應進行日曬或炒干。

2、機器沒有磨合好，前澀后光，應用砂布打磨榨螺軸,新機器要多進行磨合。

3、榨油機榨螺磨損，榨螺多邊形被破壞，應更換榨螺。

4、下料旋磨損嚴重,變形。

5、料斗下面三通或者齒箱套磨損嚴重。

6.榨條油線窄或被堵,需要清理油線。

7.機溫過高，每加工-鍋后用冷餅再回機一下。

8.原料烘炒過度，減輕烘炒程度。

食品問題是發(fā)展的重中之重。因為這是老百姓生活的根本。現在市場上的食用油品質參差不齊。每天都在報道很多現象。

這就讓老百姓不知道選擇哪種食用油更好。這就促使了榨油機市場的發(fā)展。榨過油的用戶都知道榨油機是經過壓榨而有了純正的

食用油。三友機械為您解答榨油機榨出來的油品質。

原料經過炒籽進入榨油機內部,榨出來的毛油經過過濾有純凈的食用油。在整個生產工藝中是不加入任何化學物質和別的物質。

現在榨油機改變了原有的過濾模式，要知道在傳統(tǒng)的過濾模式中都是要添加化學物質，這些物質與食用油中的雜質發(fā)生化學變

化，產生不融的物質, 這些物質在經過沉淀過濾被從食用油中去除，經過這種方法也能夠實現毛油的精濾。還可以直接采用濾油

機對毛油進行過濾，不加任何化學物質。毛油是經過濾油機過濾以后，可以去除和磷脂。因此有的油非常清亮。

榨油機從原料到出來的油整個工藝中,都不需要添加任何別的物質。整個生產工藝都是在老百姓的監(jiān)督下進行操作。榨出來的油.

上鍋炒菜不淤鍋，不冒泡。并且很好的保存了原料的營養(yǎng)成分。

榨油機主要由主機體，傳動液壓，點控制器等部件組成。榨螺由合金鋼經滲碳處理，增強表面硬度和耐磨性；榨排經平面磨床磨制，保證油線精度，提高出油率；配電、真空、自動加熱等標準部件優(yōu)化機器配置；機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛(wèi)生標準。 
1、主機體部分：它是由底板、立柱、上頂板、榨樘總成、接油盤、螺母等零件組成，是整機的主體之一，其中油料在榨樘總成內，由油缸總成的作用力向上推進，油從榨樘流油縫中流下，經接油盤到儲油桶 。
2、傳動液壓部分：這是本機生產高油率的主要工作動力源，它是由傳動軸、蝸輪、蝸桿、齒輪泵、高壓泵、溢流閥、手控閥、油缸總成、管道接頭等零件組成。本機采用世界上先進液壓泵站，韓國三柱塞泵站，比國內二柱塞泵相比，速度低 ，油壓力大，耐高 溫，在油溫 65 度以上不加冷卻裝置，可持續(xù)工作。 
3、電器控制部分：這是本機先進所在，它由電機、電壓表、溫控調節(jié)表、壓力表、電源保險等元件組成。