(一)使用榨油機(jī)前必須先仔細(xì)閱讀說明書，熟悉本機(jī)的性能特點(diǎn)和操作方法。

(二)開機(jī)前,必須進(jìn)行一次榨油機(jī)檢查，各緊固件不得松動(dòng)，手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活， 用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，各運(yùn)轉(zhuǎn)零部件應(yīng)正常，不得有異常響聲。隨后在接速箱內(nèi)加注20號機(jī)械油。

(三)松緊螺母，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺桿，使榨螺的錐面抵緊出餅口的錐面，然后順時(shí)針旋出調(diào)整螺桿2-3mm，再旋緊鎖緊螺母，準(zhǔn)備開機(jī)。

(四)打開榨油機(jī)電器箱門，把箱內(nèi)的電源開關(guān)合閘開啟 (置于合的位置，即整機(jī)電源接通。

(五)調(diào)節(jié)溫控儀，調(diào)到壓榨所需溫度ISO-200°C (根據(jù)油料而定)。扭動(dòng) 總加熱開關(guān)對機(jī)器進(jìn)行加熱升溫,這時(shí)溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，榨油機(jī)機(jī)器的溫度是自動(dòng)控制并維持在設(shè)定溫度150-200°C，冬天氣溫低時(shí)，把油盤加熱開關(guān)開啟，使油盤溫度升高，便于油液流下。

(六)按動(dòng)主機(jī)正轉(zhuǎn)按扭，主機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

首先我們要將油箱內(nèi)清除干凈并加足了液壓油檢查各個(gè)部位螺栓是否松動(dòng)。檢查線路連接是否是正確的

1. 每次榨油前預(yù)熱 , 預(yù)熱溫度 : 夏、秋為 50 度 -70 度 , 冬、春為 70 度 -90 度。預(yù)熱系統(tǒng)自動(dòng)控制不必關(guān)閉溫度的控制開關(guān)。

2. 握住上頂板扳手柄完全打開上頂板與工作位置成180度給榨樘底部墊好墊子 ,把活塞下降到位備用

3. 每次榨泊前空機(jī)運(yùn)行 1-2 分鐘 , 如冬、春季液壓油變稠應(yīng)空機(jī)運(yùn)行 5-10 分鐘 , 使油變稀 , 便于操作。

4. 把已炒好的油料 , 排盡油煙 , 裝入榨樘。

5. 在榨樘油料上端墊好墊子 , 把隔料板放在榨樘上端面平推入榨樘內(nèi) 如果油料少 , 可在開機(jī)時(shí)將油料上升 , 使油料保持在上平面略低于榨樘上端面 ; 否則 , 會合不上上頂板 , 提起手控閥子柄 , 開機(jī)壓榨

6. 本液壓機(jī)必須有專人操作 , 主機(jī)在升壓過程中不準(zhǔn)離人壓力表達(dá)到 55 兆 帕?xí)r主電機(jī)停止工作 , 否則應(yīng)立即關(guān)閉電源 , 檢查壓力表是否損壞、失靈 , 交流接 觸器是否損壞 , 如有損壞應(yīng)立即更換檢查無誤后再開機(jī)使用 .

7. 當(dāng)壓力表升到 55 兆帕?xí)r電器控制系統(tǒng)自動(dòng)停止當(dāng)榨樘壓力下降到 45 兆帕?xí)r , 電器控制系統(tǒng)自動(dòng)開啟 , 壓力表壓力再次回升 , 榨樘出油縫無油滲出 , 表示油已榨盡。

8. 關(guān)機(jī) , 握住手控閥手柄下壓手控閥閥芯 , 使榨樘下降至距上頂 10 毫米 , 提起手控閥手柄 , 打開上頂板。

9. 開機(jī) , 油料餅上升 , 活塞頂板高出榨樘上端面 5 毫米左右 , 關(guān)機(jī) , 拿下隔料板和上墊子 , 取出油料餅。

10. 壓下子柄 , 活塞下降 , 準(zhǔn)備第二次壓榨

熱處理是獲取植物油脂全過程中的工藝流程之一。菜籽榨油機(jī)的熱處理包含生坯的潮濕和加溫，在生產(chǎn)制造上稱為蒸坯或炒坯，蒸炒后的坯稱為熟坯。生坯凡經(jīng)熱處理后榨取的稱為熱榨，沒經(jīng)熱處理者稱為冷榨。菜籽主要是熱榨以提升出油率。熱處理的實(shí)際效果優(yōu)劣對全部練油全過程的順利開展和出油率的高矮及其成品油、餅粕的品質(zhì)有立即的危害。在榨取全過程中非常容易出現(xiàn)的難題:菜籽中含油率達(dá)到33-40%上下，-般熱榨時(shí)按表明實(shí)際操作書實(shí)際操作不容易出現(xiàn)異常情況，若熱榨時(shí)因?yàn)閷?shí)際操作不善或燃料含水量份不適感，菜籽榨油機(jī)人體溫度不佳，也會出現(xiàn)跑渣、泵油或入料不如意等狀況，這時(shí)候要及時(shí)關(guān)機(jī)解決。