花生油,是非常普遍的食用油,很多家庭都會(huì)將花生油作為理想的油脂選擇之一, 花生油整體產(chǎn)出量大,營(yíng)養(yǎng)價(jià)值好,并對(duì)人體有益,很有投資加工前景。加上我國(guó)花生種植區(qū)域面積大,產(chǎn)花生果量大,為花生油加工產(chǎn)業(yè)給予充足原料保證,所以投資花生油項(xiàng)目, 很符合當(dāng)前及未來(lái)油脂市場(chǎng)需求?；ㄉ图庸?企鵝浸出油設(shè)備廠家指出,可以帶殼壓榨,也可剝殼加工,出油實(shí)際情況,當(dāng)然是以剝殼后的花生米效果更理想。提取花生油,可以選擇做壓榨或浸出,整體來(lái)講,壓榨產(chǎn)量小,出油品質(zhì)高,而浸出油整體產(chǎn)量大,出油率高,實(shí)際出油的品質(zhì)不如壓榨油好。對(duì)于普通投資者來(lái)講,或許投資花生榨油廠，是比較好的選擇 ,因?yàn)橥顿Y廠地、資金等都非常有限,選擇做壓榨油加工廠, 雖說(shuō)項(xiàng)目小點(diǎn),投資少點(diǎn),但可以加工產(chǎn)出的花生油品種卻比較多,像一級(jí)壓榨花生油、 濃香花生油、冷榨花生油等產(chǎn)品,大多出自花生壓榨油加工廠。而中大型花生油加工廠，投資較大 ,在考慮實(shí)際出油品質(zhì)的同時(shí),也要兼顧產(chǎn)出的規(guī)模以及出油率等問(wèn)題，因此,在中大型油廠中,通常會(huì)采用壓榨和浸出相結(jié)合的制油工藝來(lái)加工,先將花生米經(jīng)螺旋榨油機(jī)壓榨,再將壓榨餅送入花生油浸出設(shè)備進(jìn)行浸提,而后將兩種毛油分別進(jìn)行精煉,即可得到成品油。壓榨和浸出相結(jié)合的工藝,既保留了壓榨花生油的營(yíng)養(yǎng),也提高了浸出油的油得率,可謂是一舉兩得,要注

意的是，設(shè)備生產(chǎn)線投資較大,對(duì)壓榨浸出精煉油設(shè)備以及生產(chǎn)廠家的選擇,用戶要做足功課,仔細(xì)篩選,認(rèn)真考察,綜合選出實(shí)力出眾,性價(jià)比較高的生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)合作。

浸滲設(shè)備該如何保養(yǎng)呢？請(qǐng)看下文：

1、制冷機(jī)在室溫大于25℃時(shí)打開(kāi)，日夜不能關(guān)閉。  

2、制冷機(jī)在每天工作時(shí)關(guān)閉，下班時(shí)打開(kāi)。  

3、儲(chǔ)液罐內(nèi)膠液必須奄?zèng)]制冷盤(pán)管。  

4、真空泵油次用1個(gè)月后必須更換，以后每2個(gè)月更換一次。  

5、整套設(shè)備必須使用清潔的壓縮空氣。  

6、清洗缸和熱水固化罐內(nèi)的水必須定期更換。  

7、制冷空調(diào)每年使用時(shí)必須查驗(yàn)一次。  

8、浸滲罐密封圈必須常年有一根備用。  

9、汽缸定期加潤(rùn)滑油。  

10、浸滲罐斜塊定期涂黃油。

11、熱水固化罐重新加水后必須把PH值調(diào)整到5左右。  

12、每天工作前打開(kāi)隔離罐底的閥門(mén)，排放廢液，10分鐘關(guān)閉。

隨著科技的進(jìn)步,油脂行業(yè)有了日新月異的變化，目前市場(chǎng)上售賣(mài)的食用油有幾十種，越來(lái)越多的動(dòng)植物被發(fā)展成油料，人們意識(shí)到多種食用油共同使用才能夠保持營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的均衡攝取。油脂提取工藝技術(shù)也越浸出法制油利用油脂與有機(jī)溶解能夠相互溶解，將油料通過(guò)浸泡或者是噴淋提取混合油,將得到的混合油通過(guò)蒸發(fā)汽提過(guò)濾得到毛油，通過(guò)精煉設(shè)備的精煉得到健康營(yíng)養(yǎng)的食用油。浸出法制油適合含油量,油脂難以提取的食用油，像大豆油、米糠油都可通過(guò)浸出法制油。相同的浸出法制油一些油廠 -生產(chǎn)的油脂品質(zhì)較高,能夠達(dá)到國(guó)標(biāo)- -二級(jí)油的標(biāo)準(zhǔn)，-些油廠生產(chǎn)的食用油卻不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，區(qū)別在于使用的機(jī)械設(shè)備不同。質(zhì)量過(guò)硬的機(jī)械設(shè)備生產(chǎn),油脂質(zhì)量好,能夠?yàn)橛蛷S奪得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，品質(zhì)不佳的設(shè)備生產(chǎn)中故障頻出，生產(chǎn)效果不理想，油脂品質(zhì)差,浪費(fèi)油廠的人力物力。