如何選擇高頻淬火設備，選擇感應加熱設備需要考慮以下因素：

1、感應部件與設備的連線間隔

?? 連線長，甚至需求運用水冷電纜銜接，應相對選用功率較大的感應加熱設備。

2、工件工藝要求

?? 淬火、焊接等工藝，相對可以淬火機床功率選小一些，頻率選高一些；退火、回火等工藝，淬火機床功率選大一些，頻率選低一些；紅沖、熱煅、熔煉等，需求透熱結果好的工藝，則淬火機床功率應選得更大，頻率選得更低。

高頻淬火

多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。感應加熱的原理：工件放到感應器內(nèi)，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個趨膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。淬火是為了得到馬氏體組織，再經(jīng)回火后，使工件獲得良好的使用性能，以充分發(fā)揮材料的潛力。

高頻淬火加工注意事項有哪些

一：進行高頻淬火加工這類工作，因為有高溫加熱的過程，所以需要廠家注意在溫度方面做好把控，確保采用的加工溫度合適，才能夠在加熱效果方面做好基本的保障，這樣后面取得的處理效果才會很好。

二：加熱時間要合適。由于進行高頻淬火加工需要有加熱過程，所以需要廠家在注意采用合適的加工溫度的同時，也根據(jù)工件的具體情況以及實際的加工要求，控制好加熱時間，以此在加熱效果方面做好保障，避免因為加熱不夠或者是過度，呈現(xiàn)出不良的處理效果。    廠家必須要在進行高頻淬火加工的時候，注意到上述這兩個重點問題，才能夠取得好的加工效果。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。

高周波對日常生活有什么作用？

可以在皮膚表面和真皮層的分界面、真皮和皮下脂肪的分界面中產(chǎn)生熱能量 (55℃-60℃)，促進膠原蛋白的再生。高周波的熱能到達皮下深層組織后，會轉化為性體熱能，通過組織的溫度上升和促進血管擴張，恢復變形后的細胞正常機能，促進血液循環(huán)，促進淋巴循環(huán)，分解脂肪，促進荷爾i蒙正常分泌，刺激 膠原蛋白層，促進膠原蛋白的收縮和再生，為您打造均衡的臉型和體型。作為改善皮膚的前端儀器，可以輕松地 通過溫度上升將脂肪分解，減少并分解堆積的脂肪，通過皮膚的表面(汗腺)、小便等排出體外!高周波的焊接原理、熔接原理與超聲波也是不一樣的，高周波是利用高頻電磁場使物料內(nèi)部分子間互相激烈碰撞產(chǎn)生高溫達到焊接和熔接的目的，而超聲波是利用摩擦生熱的原理產(chǎn)生大量的熱量達到焊接和熔接的目的。