平轉(zhuǎn)浸出器

（Rotary Extractors）自1940年美國的Rotcel平轉(zhuǎn)浸出器問世以來，至今己由原始低效率純滲濾式浸出、帶假底、12個(gè)浸出格的結(jié)構(gòu)形式，經(jīng)過不斷的改進(jìn)發(fā)展，己研制成多種的平轉(zhuǎn)浸出器。目前國內(nèi)外應(yīng)用的均為大噴混合式浸出器，按構(gòu)造的不同分為：18格、帶篩網(wǎng)假底“后開門”卸料式（我國的JP型中小型）；18格（20格）、帶假底“前開門”卸料式（英國羅斯唐浸出器、大中型），16格（18格）固定柵底式{德國“cartousel”型浸出器}；對(duì)浸出油有誤解的人群，是只了解了浸出油加工工藝的皮毛而已，其實(shí)油脂浸出只是加工浸出油的一個(gè)工段而已，前期有預(yù)處理壓榨或膨化階段，中期是溶劑充分的浸提，浸出毛油后，后期的精煉是至關(guān)重要的，浸出油能否達(dá)到國標(biāo)油要求，靠的正是油脂精煉工段。雙層16（18）格固定柵底（德國”CKET型，高油份油料兩次浸出、兩種溶劑浸出棉籽仁脫毒）；固定籃斗平轉(zhuǎn)式（美國FRENCH浸出器）等，雖結(jié)構(gòu)上各有特點(diǎn)，但它們的共同點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊、料層較高（1.2~3.5m）、運(yùn)行可靠、動(dòng)力消耗低、混合油濃度高、并適合于除粉末度料坯以外的多種油料。

關(guān)于冷榨油、熱榨油和浸出油之間有什么區(qū)別和聯(lián)系大家知道么？現(xiàn)在很多人對(duì)于這些名詞的概念都很模糊，今天小編來帶大家了解下榨油背后的相關(guān)知識(shí)。

那什么是壓榨法呢？

壓榨法：指利用施加物理壓力的方法，把油脂從油料中分離出來。這種方法源于傳統(tǒng)作坊的制油模式，如今的壓榨法已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化作業(yè)。

壓榨法又分為熱榨和冷榨

熱榨：熱榨是將油料作物種子炒焙后榨取，氣味特香、顏色較深，產(chǎn)量較高。產(chǎn)品中存留的殘?jiān)^少，容易保存。

冷榨：冷榨法要求在低于60℃的環(huán)境下進(jìn)行加工，營養(yǎng)成分保留為完整。由于冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價(jià)格要高出熱榨油50%左右。

浸出工藝

混合油的汽提 通過蒸發(fā)，混合油的濃度大大提高。然而，溶劑的沸點(diǎn)也隨之升高。無論繼續(xù)進(jìn)行常壓蒸發(fā)或改成減壓蒸發(fā)，欲使混合油中剩余的溶劑基本除去都是相稱困難的。只有采用汽提，才能將混合油內(nèi)殘余的溶劑基本除去。汽提即水蒸氣蒸餾，其原理是：混合油與水不相溶，向沸點(diǎn)很高的濃混合油內(nèi)通入一定壓力的直接蒸汽，同時(shí)在設(shè)備的夾套內(nèi)通入間接蒸汽加熱，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽與溶劑蒸氣壓之和與外壓平衡，溶劑即沸騰，從而降低了高沸點(diǎn)溶劑的沸點(diǎn)。未凝結(jié)的直接蒸汽夾帶蒸餾出的溶劑一起進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝回收。如日處理能力50噸以上的浸出車間可考慮采用石蠟油尾氣吸收裝置和冷凍尾氣回收溶劑裝置。其設(shè)備有管式汽提塔、層碟式汽提塔、斜板式汽提塔。