隨著現(xiàn)在水污染問(wèn)題的嚴(yán)重，大家對(duì)水處理的問(wèn)題都比較共通。但是面對(duì)機(jī)器的選擇上，更多的人選擇了電解法二氧化氯發(fā)生器，不僅是因?yàn)殡娊夥ǘ趸劝l(fā)生器的物理特征，但是電解法二氧化氯發(fā)生器使用時(shí)間長(zhǎng)了也是很難避免的發(fā)生一些故障，下面就給大家介紹一下大家需要警惕的故障與解決方法。

　　1、不加鹽時(shí)，鹽箱液位上升。

　　原因：進(jìn)氣裝置液位過(guò)高或陽(yáng)極箱進(jìn)水閥漏水。

　　解決：降低進(jìn)氣裝置液位或更換陽(yáng)極箱進(jìn)水閥。

　　2、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)電源報(bào)警。

　　原因：電解電源過(guò)流保護(hù)或發(fā)生器主機(jī)溫度傳感器產(chǎn)生故障。

　　解決：將電流調(diào)節(jié)旋鈕逆時(shí)針調(diào)到或檢查溫度傳感器是否處于常閉狀(開(kāi)路為報(bào)警)。

　　3、工作時(shí)進(jìn)氣裝置無(wú)氣泡。

　　原因：水射器不抽氣或鹽箱、陽(yáng)極箱密封不嚴(yán)或水壓低于0.15Mpa。

　　解決：檢查水射器是否堵塞，調(diào)節(jié)水射器調(diào)節(jié)閥，將箱體法蘭螺釘緊固，將加鹽蓋旋緊，提高水壓。

　　另外，如果使用中發(fā)現(xiàn)電解法二氧化氯發(fā)生器的產(chǎn)氣量減少了，那么可能是因?yàn)辂}濃度不夠或陰極箱堿濃度過(guò)高。這時(shí)要保證加鹽量或按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行排堿操作。

  全自動(dòng)二氧化氯投加器該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于生活應(yīng)用水的殺菌消毒，醫(yī)院污水及生活污水的在線殺菌，游泳池循環(huán)水的在線消毒，工業(yè)循環(huán)冷卻水的在線殺菌滅藻，含廢水脫酚處理印染廢水的脫色處理

   全自動(dòng)二氧化氯投加器采用一元二氧化氯或穩(wěn)定二氧化氯溶液加食品級(jí)活化劑，制成高純二氧化氯消毒液。采用二氧化氯控制儀，該控制儀采用數(shù)字溫度傳感器，測(cè)溫精度、互換性、一致性良好。微處理器內(nèi)有看門狗監(jiān)控程序穩(wěn)定運(yùn)行。用戶設(shè)定的數(shù)據(jù)可持續(xù)停電10年不丟失。采用左右雙數(shù)碼顯示屏設(shè)計(jì)?？刂破魍鈿げ捎肁BS工程塑料注塑成型，全密封設(shè)計(jì)?？刂苾x具有溫度測(cè)控功能、缺料保護(hù)、水壓保護(hù)、缺水保護(hù)、超溫保護(hù)、遠(yuǎn)程啟停、計(jì)量泵控制、流量控制、余氯控制、設(shè)定數(shù)據(jù)可加密保護(hù)等功能。

1、反應(yīng)器采用耐腐蝕新型制成，并配有安全泄壓閥有效防止因系統(tǒng)故障，防止計(jì)量泵誤投損壞設(shè)備。

2、反應(yīng)器采用二級(jí)反應(yīng),主要原料氯酸鈉轉(zhuǎn)化率不低于85%。

3、鹽酸儲(chǔ)罐采用PE跟PVC防腐材質(zhì),能有效的抵抗強(qiáng)鹽酸的腐蝕.

4、反應(yīng)器設(shè)有自動(dòng)電加熱裝置,可通過(guò)溫度檢測(cè)信號(hào)自動(dòng)控制電加熱器的電阻值,調(diào)整加熱量,以維持反應(yīng)溫度的恒定值,使原料達(dá)到的轉(zhuǎn)換率。

   全自動(dòng)二氧化氯投加器采用化學(xué)法負(fù)壓曝氣工藝，可無(wú)動(dòng)力連續(xù)運(yùn)行，結(jié)構(gòu)合理，可靠性強(qiáng)，故障率低，使用壽命長(zhǎng)無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間達(dá)10000小時(shí)以上，整機(jī)使用壽命在7年以上；

循環(huán)水的殺菌、除藻處理是循環(huán)水處理系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)。在目前的循環(huán)水殺菌、除藻處理中常用的藥劑可分為：氧化性殺菌除藻劑和非氧化性殺菌除藻劑。二氧化氯是氧化性殺菌除藻劑的一種，它主要是通過(guò)二氧化氯發(fā)生器現(xiàn)場(chǎng)制備獲得，二氧化氯在循環(huán)水處理中的應(yīng)用十分普遍。為了進(jìn)一步改善二氧化氯發(fā)生器在循環(huán)水處理中的應(yīng)用情況，提高二氧化氯在循環(huán)水處理中的殺菌除藻效果，和創(chuàng)環(huán)保做出了以下總結(jié)。

       1、提高藥劑濃度

      二氧化氯的濃度是的影響因素。研究表明，當(dāng)鹽酸濃度為27％時(shí)為合適，ClO2轉(zhuǎn)化率，大于70％。循環(huán)水使用濃度31％的鹽酸，酸濃度偏高，副反應(yīng)增多，生成的Cl2也較多，導(dǎo)致ClO2的轉(zhuǎn)化率下降。

和創(chuàng)環(huán)保生產(chǎn)的HCFM型二氧化氯發(fā)生器的轉(zhuǎn)化率不僅高于70%的國(guó)標(biāo)，更實(shí)現(xiàn)了85%以上的超理想反應(yīng)效率，在保證藥劑濃度達(dá)標(biāo)的同時(shí)，降低了鹽酸和氯酸鈉等原料的使用。提高水循環(huán)水處理殺菌消毒效果的同時(shí)，降低了用戶的使用成本。

       2、減少外界因素影響

      循環(huán)水水質(zhì)是影響二氧化氯發(fā)生器水處理效果的直接外部因素。影響ClO2殺菌滅藻主要水質(zhì)指標(biāo)是懸浮物與pH值。水中懸浮物能阻礙ClO2直接與細(xì)菌等微生物的接觸，不利于ClO2殺菌。當(dāng)水質(zhì)pH值大于9，呈堿性時(shí)，ClO2與水中的OH-發(fā)生歧化反應(yīng)，降低了循環(huán)水中ClO2濃度，影響ClO2殺菌滅藻的效果。煉油裝置循環(huán)水系統(tǒng)由于設(shè)備不斷老化，物料泄漏難以避免，此外由于旁濾效果不理想，造成懸浮物較高，循環(huán)水系統(tǒng)殺菌能力下降。pH值一般控制在7.5~9.0，所以pH值對(duì)循環(huán)水ClO2殺菌影響不大。