此外，我廠的煤球可以為用戶提供不同的孔，孔，煤球外徑，功率和其他技術參數(shù)，以根據(jù)客戶對煤球的不同需求來計劃特殊的標準成型模具。根據(jù)各部分的相互合作，完成了煤球的生產(chǎn)。 機器的某些部分由壓板和底座組成，底座通向機器的框架。一些傳動裝置：由電動機，皮帶輪，齒輪，傳動軸和其他組件組成。泰泉的煤球機質量有保障，有任何問題可以咨詢廠家工作人員。

型煤壓球機型號根據(jù)產(chǎn)量要求劃分的話，一般是290、360型、400型、500型、650型、750型、850型、1000型、1200等。在這些壓球機型號中，一般又分為小型壓球機、中型壓球機，大型壓球機。500以下為小型壓球機、500至8。 型煤壓球機的應用領域廣泛，產(chǎn)生效益高，被廣大的客戶所作用。而且伴隨著經(jīng)濟的發(fā)展，還有節(jié)能減排的口號的提出，壓球機在行業(yè)內(nèi)的突出作用日漸體現(xiàn)出來。所以了解壓球機的應用領域，可以很好的了解自己行業(yè)的目前情況。 壓球機的應用極為廣泛，可對下列材料進行壓團，制粒 或壓球，如鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀咸等物料，具有一機多用功能。

決定壓球機成球率主要有以下5大因素 1、粘結劑與物料的配比 選擇合理的粘結劑是型煤壓球的步驟，找準粘結劑后，還需要確定粘結劑與物料的配比標準，一般需要通過試驗來確定一個粘結劑用量。 　　2、型煤壓球機的成型壓力 　　型煤壓球機的成型壓力需要不斷的實驗才能得出，因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數(shù)量不同，其配比要求也不一樣，因此成型壓力需要在生產(chǎn)中不斷調(diào)試得出。 　　3、物料的理化性質 　　無論是粉煤、型煤、焦煤，其彈性與塑性對型煤壓球機的影響為突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。 　　4、物料的含水量 　　型煤生產(chǎn)線要求被壓制物料含水量不的超過含水量范圍，當然具體物料壓制時含水量要求也不同。 　　(1)適量的水分可以其以起潤滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機械強度。若水分過多，粒子表面層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機械強度。 　　(2)采用疏水性粘合劑成型，物料水份一般控制在4%以下; 　　(3)采用親水性粘合劑成型，一般適宜的水分為10-15%，總之，含水量需要多加實踐將其控制在一個范圍內(nèi)。 　　5、物料粒度及料度組成 較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，型煤壓球機采用粘合劑成型工藝時，粒度組成應使物料的總比表面的粒子間的總空隙也，以減少粘合劑用量，從而降低型煤的生產(chǎn)成本。