隨著工業(yè)的發(fā)展，超聲波清洗機所清洗的工件越來越精細，對工件清潔度的要求也越來越高，因此從清洗的效果及經(jīng)濟性考慮，如何正確選擇超聲波清洗的頻率與功率顯得至關(guān)重要，一般情況都需要從實驗獲取數(shù)據(jù)。

這里有二個概念：功率和頻率。在超聲波精密清洗中，當一定頻率的超聲清洗后達不到清潔的效果時，如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒較大，就可能是超聲波功率不足，一般增加超聲波功率就可解決該問題;但相反的如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒非常小，那么無論功率怎么增大，都無法達到清潔的要求。原因在于：當液體流過工件表面時，會形成一層粘性膜。低頻時一般該層粘性膜很厚，小顆粒就埋藏在里面，無論超聲波的功率(強度)多大，空化氣泡都無法與小顆粒接觸，故無法把小顆粒徹底除去;而當超聲波頻率升高時，粘性膜的厚度就會減少，超聲波產(chǎn)生的空化泡就可以接觸到小顆粒，將它們從工件表面剝落。所以，低頻的超聲波清理大顆粒雜質(zhì)的效果很好，但清理小顆粒雜質(zhì)效果就很差。相對而言，高頻超聲對清理小顆粒雜質(zhì)就特別有效。感覺超聲波清洗機在工作的時候,發(fā)出的聲音斷斷續(xù)續(xù),沒有力道感。

全自動超聲波清洗機對五金零件進行清洗非常重要，因此要經(jīng)常保養(yǎng)，保持較佳狀態(tài)，那么全自動超聲波清洗機平時要如何保養(yǎng)算是好的呢？

1.遠離熱源。

2.避免對機器的碰撞或劇烈震動。

3.機器應避免在潮濕的環(huán)境下存放。

4.注意保持機器清潔，不使用時關(guān)掉電源。

5.清洗液應及時沉淀、過濾或更換，以保證清洗效果。

6.嚴禁從超聲波控制柜頂端的進風口處濺入導電液體(如水)。否則會對清洗機的線路系統(tǒng)造成嚴重損害。

7.經(jīng)長時間運行的清洗機，在停機前應首先將功率旋鈕調(diào)至零位，使用其風機再工作3-6分鐘后關(guān)機，以保證電源內(nèi)部熱量散出。

8.機器連續(xù)工作時間不得超過4小時，如連續(xù)工作時間過長：應旋轉(zhuǎn)超聲調(diào)節(jié)旋鈕至位，而讓散熱風扇繼續(xù)工作，在超聲波清洗不啟動的狀態(tài)下為超聲波控制柜內(nèi)持續(xù)散熱至少2分鐘。

超聲波清洗機低頻通常被用于清洗較小、較精密的零件，或清除微小顆粒。高頻還被用于被工件表面不允許損傷的應用。使用高頻可從幾個方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數(shù)量呈線形增加，從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進入到更小的縫隙中。如果功率保持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應減少，這樣有效地減小了對工件表面的損傷。高頻的另一個優(yōu)勢在于減小了粘滯邊界層。進一步改善可能被仔細地定位在籃中的部分，以確保實現(xiàn)超聲空化作用達到包括裂縫和管和盲孔內(nèi)部的所有表面。